地下環(huán)廊砼工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5級。 振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）?；炷烈筮呎駬v邊排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆搗時做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用2臺Ф50的插入式振動棒同時進(jìn)行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。（約40cm），插點應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，（一般為3040cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應(yīng)隨砼澆筑同時上拔，嚴(yán)禁框架柱內(nèi)漫灌砼后下插振搗，避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時，應(yīng)均勻振實，緩慢拔出，保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。（5）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強(qiáng)度等級相同，抗?jié)BP8C35級。墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑5～6cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇1～，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗?；炷翂w澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后，鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。 澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫的處理止水鋼板安裝形式詳見結(jié)施：防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防水卷材需對此處加強(qiáng)處理（增設(shè)一道附加層）。五、砼試塊和養(yǎng)護(hù)砼試塊的制作當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m179。時，每200 m179。取樣一次，低于1000 m179。時每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護(hù)
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