【文章內(nèi)容簡介】 的施工方案，并且應提供平面控制樁及水準點，做為施工測量和驗收的依據(jù)。本工程土方均采用機械大開挖的方法施工。采用挖掘機進行土方開挖。放坡 1:，底部留 15～20cm 厚人工清底，修邊。挖出的土方采用 4 臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆放在控制樁外，不得侵占道路及料場，并要留出施工通道。 ?；A施工前應進行釬探、驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時，應會同勘查、施工、設計、建設監(jiān)理單位共同協(xié)商處理?；坶_挖至設計標高后， 在槽內(nèi)引測定出水平樁，同時定出各軸線引測控制樁，以便進行修槽；挖至設計標高時，槽底應平整，無積水、於泥，槽深、槽寬應符合圖紙要求，請設計、勘探、建設、監(jiān)理單位人員現(xiàn)場驗土質(zhì)，確定槽底實際標高，處理后盡快進行基礎施工，防止槽底受暴曬、水浸，并做好基槽驗槽記錄和基槽平面實況記錄圖。基礎施工完畢，經(jīng)甲方及監(jiān)理部門驗收合格后，基坑回填土應采用不含有機物的素土或砂礫石分層回填夯實，回填時，嚴格控制分層厚17度和夯實程度，并做回填檢查和記錄。質(zhì)量要求：開挖平面尺寸、標高、放坡符合基礎施工要求?；壮休d力達到設計要求。(二)、土方回填施工準備(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。工藝流程：地槽回填→房心土回填施工方法：回填采用挖掘機為主，手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機和鑄鐵夯夯實。質(zhì)量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整, 不積水。三、基礎工程(一)、基礎墊層施工施工準備(1)地基經(jīng)檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，砂子采用中砂無雜質(zhì)，含泥量不大于 5%，卵石粒徑 532mm，含泥量不大于 2%。工藝流程檢查地基→找標高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護施工方法(1) 基礎墊層施工前，應排凈地坑積水，清理槽底虛土、淤泥。檢查合18格后方可進行下一步施工。(2)模板用木方 100100mm 做側模，外側釘木樁 9060@500 固定。(3)用混凝土攪拌機拌制混凝土，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑，振搗密實，保證砼澆筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護。(4)試塊抽樣：每個部位至少取一組，做標準養(yǎng)護 28d 按時試壓。質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。(二)框架柱基礎施工方案施工準備 (1)墊層尺寸、標高檢查合格。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，卵石粒徑 532mm，含泥量不大于 2%且無雜物。鋼筋：進場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗單，抽檢試驗必須合格。工藝流程：墊層放線→支大腳側?！壍捉睢壷睢蠼腔炷翝仓е鷤饶！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。(3)墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。(4) 基礎大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫方 9060@300～500，外加斜向支撐方 9060@250～370，固定在地面上。柱跟用木膠合板18，立方9060@250～370，橫箍[8043 8@500， 下部固定在大腳混凝土預埋的19短筋上，上部支斜木方 4～ 9060，固定在地面上。(5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起 35 600600@500， 立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方 490 60 夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬 φ16@500 固定。(6)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于 7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。質(zhì)量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設計要求?；A鋼筋綁扎施工要點：1）鋼筋加工應由工長對班組全體人員進行技術交底，鋼筋工翻樣預加工，鋼筋對焊、電焊、綁扎等均應符合圖紙及規(guī)范要求，受力鋼筋直徑 d22mm，不宜采用綁扎接頭。2）本工程基礎梁鋼筋結構形式復雜，鋼筋工應事先熟悉圖紙，研究確定鋼筋穿插就位順序，尤其是基礎梁、墻板部分，間隙密集，落模前應該考慮與其他工種配合，減少綁扎困難。3）雙層雙向(多向交點)鋼筋綁扎，在上下鋼筋網(wǎng)片之間應支以粗鋼筋撐腳或混凝土撐腳以使固定，撐腳間距以 1m 左右為宜，撐腳下做1501508 鋼板座。粗鋼筋撐腳直徑應以 16—25mm 成型鋼焊或支架固定兩端(上、下端)予以焊接。4）鋼筋綁扎后及時墊好細石混凝土墊塊，基礎鋼筋保護層厚度為40mm?；A模板施工要點：201）本工程基礎用整體現(xiàn)澆結構組合鋼模板，采用木板、組合鋼板、膠合板等材料，木方或槽鋼做立檔或橫檔中方鋼管，系統(tǒng)拼裝而成。2）模板工程應由工長對班組全體人員做模板拼裝技術交底，木工進行模板翻樣，在基礎上翻梁上用經(jīng)緯儀校出軸線彈出墨線，標出各基礎墻位置，用定型鋼模板組合拼裝墻體模板。3）組合鋼板拼板，應根據(jù)木工放樣、翻樣、大樣圖組織鋼模與鋼模之間用“U”型卡固定，組合模板背后應采用 Φ48 鋼管、橫道、十字交叉平撐，鋼管與模板之間用電焊按花焊牢，鋼管與鋼管（十字交叉）部分應通過合格鋼扣件（蝶形扣件）予以連接，起吊模板時是一個整體。4）在轉(zhuǎn)角處、凸縫處等部位，由于鋼模組合不一定到位，可采用木板（厚度小于 5cm）予以補缺，木模與鋼模聯(lián)結處應用橫銷釘從模板“U”型卡眼處予以穿通固定，木模不得有腐蝕，蟲蛀、潮濕、以免引起扭曲、變形，澆搗時跑模板及模板斷裂。5）配模板時要充分考慮節(jié)約，及以后周轉(zhuǎn)使用的方便，以及本工程拼裝結合的需要，接頭應錯開，基礎梁與柱交接處應做為安裝的連接缺口，并在顯著的地方標出中心線。配制模板應標準定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度應盡可能一致，利于在立模時方便安裝。（三） 、混凝土地梁施工準備(1)抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ， 有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。(4)卵石：粒徑 5～32mm 含泥量不大于 2%，且無雜質(zhì)。(5)鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。21流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程基底檢驗→綁筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。(2)組合鋼模橫放，橫方 29060 上部用門形鋼筋卡子 φ16 扣緊，側邊用木方 9060@500 撐在土壁上。(3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于 50%，注意構造柱鋼筋的放置，要做到準確。(4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。(5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于 7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護 28 d 再按時試壓。質(zhì)量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。四、墻體砌筑施工準備 (1)空心磚、燒結普通磚要有出廠合格證、試驗單。規(guī)格尺寸、抽樣試驗、強度等必須符合設計要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，具有出廠合格證與實驗單。(3)砂子：采用中砂經(jīng)過 5mm 篩孔篩過，含泥量不大于 5%。(4)室內(nèi)回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完?；A隱蔽檢查業(yè)已完成。22(5)基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距 15～20m。工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗評施工方法(1)空心磚、燒結普通磚、砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度 為宜，常溫下不得干磚上墻。(2)組砌方法：采用一順一丁， “三一”砌磚法操作。(3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。(4)灰縫應橫平豎直，水平和豎向灰縫的寬度應控制在 10mm 左右，但不小于 8mm，不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫要刮漿適宜并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。(5)留槎：外墻轉(zhuǎn)角要同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的 2/3， 分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結筋 2φ@500 ，外伸長 1000mm?？招拇u墻，門窗洞口兩側，柱兩側，用實心磚砌筑， 每邊不少于 240mm。(6)空心磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌空心磚?？招拇u砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實。(7)梁下填充墻采用預留 30～80mm 縫，15 天后用膨脹細石混凝土塞填密實，砌筑中應勘查標高和磚層，保證墻身平整度，垂直度，灰漿飽滿度，灰縫厚度,完工后進行自檢。(8)構造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出 60mm 每層馬牙高度 240mm，并埋設拉結筋 2φ6@480 伸進墻面 1000mm。23質(zhì)量要求：組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。五、模板工程施工準備(1)柱模板投入量為半層。梁板模板投入量為三層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層半。(2)組合模板進場前做好質(zhì)量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。(3)木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉(zhuǎn)使用，用前刷隔離劑一道。(4)木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。工藝流程1)柱模板：彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢2）梁模板：拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁模板→綁筋→安裝側?！铀嚼瓧U→辦預檢3)樓板模板：支碗扣式架子→支木方主楞→支木方次楞→房間四周收邊處理→龍骨調(diào)平鋪竹膠板→接縫處理→綁頂板鋼筋→辦預檢4)圈梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側?！街ы敗k預檢5)構造柱模板：綁筋→砌磚→支模→預檢6)混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結好→支頂板?？蚣苤０?4（1）樓面框架柱放線，應放出軸線、框架柱中線、框架柱邊線。線頭甩出長度不小于 150mm。（2）按框架柱邊線用云石機切 3~5mm 深槽，將框架柱內(nèi)樓面混凝土表面剁毛，用氣泵吹干凈，澆水濕潤。（3）框架柱根部檢查樓面平整度，平整度誤差超過 5mm，應抹水泥砂漿找平層。抹找平層時，應用尺板按框架柱邊線切直。平整度誤差小于 5mm 可直接在樓面上按框架柱邊線粘貼 10mm 厚的海綿條。（4）框架柱模板采用 15mm 厚高密度竹編板配置成四塊，使用可調(diào)節(jié)工具式柱箍，背楞采用 510 木方及 Ф48 鋼管?？蚣苤柦翘幠０遄鞒勺涌?。模板高度為進入梁底 10mm。模板加工時，應將模板中線畫在模板外表面。框架柱模板根部在墻體方向雙面留清掃口，清掃口高度200mm，寬度同柱寬。加工時，裁下的竹膠板原樣補回。（5）框架柱模板組裝時，可用架子管臨時固定。模板加固采用柱箍。最下面一道柱箍距樓面距離不超過 150mm，向上間距根據(jù)模板施工方案計算，一般不超過 600 mm?？蚣芰汉蜆前迥０澹?）框架梁模板支撐系統(tǒng)采用 10001000mm 碗扣腳手架，局部不和模數(shù)部位采用架子管，見下圖。模板加固全部采用 Ф48 鋼管及100100mm、50100mm 木方。25（2）框架主梁立桿間距 。立桿安裝在底座上。當?shù)鬃聻榛靥钔習r，應墊雙向 50 厚通長腳手板。用 、 兩種規(guī)格立桿，將立桿接頭錯開 ，立桿高度為頂板下皮高度200mm 左右。為防止首層框架主梁梁底架子管變形，在梁底正中增加架子管立桿一道，與兩側碗扣立桿用架子管拉接，拉接架子管每 一道。在距地 150mm 左右設掃地桿一道，沿高度每 設一道水平拉桿，每 6m 長用架子管打正反剪刀撐一組。在牛腿上皮高度處，設承重平臺，平臺花鋪腳手板，滿掛水平網(wǎng)。（3）二層以上模板支撐立桿全部采用 立桿，在立桿頂端加升降頭，立桿間距 ，根據(jù)首層模板立桿位置布置，保證上下層模板立桿位置基本一致。設水平拉桿 2 道，間距 ，在梁底標高位置用架子下10X下下下26管打順水桿一道。每 6m 長打正反剪刀撐一組。（4）框架梁底和側模模采用 15mm 厚竹編板，框架主梁模板背楞采用鋼管，次梁背楞采用 100100mm、50100mm 木方。底模背楞采用 2根 50100mm 木方。為防止模板角部漏漿底模與側模按下圖處理。（5）框架梁柱接頭位置模板采用玻璃鋼梁柱節(jié)點專用模具。（6）頂板模板采用 12 厚竹膠板或 15 厚 12002400mm 腹膜竹編板現(xiàn)場拼裝。模板支撐碗扣腳手架，立桿頂端安裝升降頭。立桿間距，水平拉桿間距 。在升降頭上鋪 1010mm 木方，上面放510mm 木方，間距不大于 500mm，且應保證頂板模板接頭處有方子。為保證竹膠板平整，在竹膠板板縫用釘固定。頂板跨度超過 4m，應按下5x10下271~3‰起拱，見下圖?，F(xiàn)澆樓梯模板，碗扣式腳手架支撐。，支柱安裝應上下層基本保持在同一位置，并以50線控制其標高，鋼管橫肋間