【文章內(nèi)容簡介】 0 mm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，施工中檢查墨線的寬度不得大于1 mm，防止誤差擴大。(二)門窗安裝施工測量1．從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用鋼絲繩吊線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀校核以保證精度。2．門窗口的水平位置由室內(nèi)500mm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線拉直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有門在同一水平線上。四．施工測量要求：(一)樁點的做法與保護：1．平面控制樁點和高程控制樁點采用在混凝土上預(yù)埋鐵件的方法設(shè)置，坑深不小于800mm，直徑不小于300mm，用混凝土埋設(shè)；平面控制點的做法是在鐵件上劃出十字絲；高程控制點的做法是在鐵件上焊接一直徑2cm 的半圓球或鋼筋頭，控制點要做好圍護，并樹立標(biāo)識，高程控制點還要做上護蓋。2．對于其他臨時樁點采用5050400 木樁制作，樁上控制點打上小釘，并用水泥砂漿做好圍護。3．所有外控制點均附近均設(shè)立明顯標(biāo)志，搭設(shè)長寬高均為800mm 的鋼管防護架加以保護，防止破壞。(二)內(nèi)控點采用在首層樓板上埋設(shè)鐵板的方法留置，在鐵件上劃出十字絲，用200200100mm 鐵盒保護。(三)沉降觀測點采用在首層外邊線上的鋼骨柱（高出177。 ）內(nèi)埋設(shè)用Ф20 圓鋼制成的彎鉤形，外露40 mm。(四)測量遵守先整體后細部的工作程序。必須嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作既有專人負責(zé)又有校核的工作制度。(五)定位測量、施工放線工作必須經(jīng)自檢、復(fù)檢合格并報監(jiān)理簽認驗收后，方可進行下道工序施工。測量記錄必須真實、完整、正確、書寫工整。第二節(jié) 土方工程土方采用機械開挖，人工配合開挖。在土方開挖前必須進行土方平衡計算,施工現(xiàn)場留足回填土，余土應(yīng)及外運。人工挖土，一般采取分層分段均衡往下開挖。挖出的土可堆放在基坑邊，但應(yīng)有一定的安全距離。棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于3m,松軟土不小于5m?；油诤煤?，應(yīng)對坑底進行抄平、修整?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，采用洛陽鏟探孔，探孔呈梅花型布置，，若發(fā)現(xiàn)古墓，枯井等不良地質(zhì)情況應(yīng)會同勘察、設(shè)計單位進行磋商，提出處理方案?；咏?jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、施工單位驗槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實，并辦理簽證手續(xù)后方可進行下一工序的施工?；刍靥钜謱雍粚?，每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應(yīng)按要求進行分層取樣試驗。第3節(jié) 混凝土地面工程（一）地基必須在原土夯實的基礎(chǔ)上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：工藝流程 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土并夯實→驗收操作工藝（1）檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩：首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。（2）灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按3﹕7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（4）基土表面應(yīng)清理干凈。特別是風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物均需清理出去。（5）分層鋪灰土并夯實：本工程夯實采用壓路機壓實，局部用氣夯進行夯實。（6）灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。（7）每層灰土回填并夯打結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。（8）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補打灰土。（二）、大體積混凝土地面施工方法和過程：施工順序材料準(zhǔn)備→定位放線→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→整平機找平→機械提漿、磨光→養(yǎng)護 材料準(zhǔn)備 本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、激光整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)稀?定位放線本次施工定位放線重點在于根據(jù)廠房的面積及設(shè)計圖紙進行分區(qū)控制，然后確定混凝土地面的施工順序并做好標(biāo)記；確定標(biāo)高控制點根據(jù)混凝土設(shè)計厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對鋼筋網(wǎng)片進行加固，從而到達嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高及鋼筋保護層的要求。 混凝土攤鋪 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 混凝土振搗 用插入式振搗棒仔細振搗，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。整平機進行找平 （1）精密激光整平機的原理是利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高密的液壓系統(tǒng)在電腦的自動控制下實現(xiàn)的，這是有別于其它地坪施工工藝的最突出特點。（2）精密激光整平機的原理是依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有的整平工作集于一身并一次完成。電腦控制系統(tǒng)每秒五次實時自動調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。（3）用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨立布置的，這樣地坪的標(biāo)高不受模板的控制且不會產(chǎn)生累積誤差。（4）該設(shè)備為四輪驅(qū)動，四輪轉(zhuǎn)向和移動非常方便。（5）上裝360度旋轉(zhuǎn)，在復(fù)雜的場地能運用良好。表面揉漿、收漿混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點，對地面成形質(zhì)量極為重要。主要為：先對找平后的混凝土進行收漿。收漿完成后，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產(chǎn)生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之后再調(diào)節(jié)都將難以做到。混凝土收漿的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加（特別是早期強度 ）以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，～1h，但不可過長（混凝土 硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據(jù)氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調(diào)節(jié) 。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護 廠房地坪混凝土的養(yǎng)護（和保護）歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是工業(yè)廠房 設(shè)備安裝最緊張的時候，交叉作業(yè)給地坪混凝土的質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。根據(jù)實際的施工經(jīng)驗，建議如下：凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。地坪專人分區(qū)養(yǎng)護，保水要到位，養(yǎng)護要有時效性，表面要 清潔?；鞚{通常是在3d內(nèi)地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現(xiàn)象和“混濁”現(xiàn)象，其 主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質(zhì)而引起的。嚴(yán)重的能進一步發(fā)展成 起灰砂。因此對混凝土的早期保養(yǎng)保護清理是極為重要的。施工結(jié)束后采用薄膜覆并灑水養(yǎng)護7天并同時做好后期的管理工作。第四節(jié) 砌筑工程砌體工程 施工準(zhǔn)備按施工進度計劃要求，做好人員、磚、水泥、砂、石、石灰的熟化時間不少7天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過20mm時用細石砼找平。 施工方法a、磚（砌塊）的砌筑砌筑前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標(biāo)高。粘土磚外觀尺寸的允許偏差不準(zhǔn)超出允許偏差的規(guī)定。砌墻內(nèi)架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預(yù)制過梁。磚墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。砌磚時應(yīng)在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標(biāo)高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標(biāo)高。確保墻頂標(biāo)高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少砼跑漿現(xiàn)象。門洞口木磚預(yù)埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。磚墻砌筑時對一些常見的質(zhì)量通病，要針對性地加以克服。（1）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。施工中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和易性，嚴(yán)禁干磚上墻。（2）砂漿強度：要滿足設(shè)計強度要求。嚴(yán)禁使用含泥量大的砂，嚴(yán)格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在177。2%內(nèi)，石灰膏控制在177。3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。（3）不留直槎。（4）馬牙槎的留置特別指出先退后進。第五節(jié) 墻面抹灰工程 （1）先做一間樣板間，驗收達標(biāo)后，方可進行正常施工。（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復(fù)核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。（4）為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應(yīng)達到墻面的要求。（5）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。第六節(jié) 涂料油漆工程1） 涂料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%。3） 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。4） 涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實堅固，不易粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。5） 涂料粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。6） 水性和乳性涂料施涂時的環(huán)境溫度應(yīng)按規(guī)定的溫度控制，冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。7） 施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。材料質(zhì)量要求1）涂料工程所使的涂料和半成品，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。2）涂料工程所有膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥應(yīng)堅固并按基層底涂料和面涂料的性能配套使用。第七節(jié) 地面磚工程一．施工準(zhǔn)備： 1．技術(shù)準(zhǔn)備： 1）熟悉圖紙，了解工程做法和設(shè)計要求，制定詳細的施工方案后，向施工隊伍做詳盡的技術(shù)交底。 2）各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進場后進行相應(yīng)驗收，需復(fù)試的原材料進場后必須進行相應(yīng)復(fù)試檢測，合格后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。 3）已做好樣板，并經(jīng)各方驗收合格。 4）做好基層（防水層）等隱蔽工程驗收記錄。 2．材料要求： 1）水泥：采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于 32 . 5 級。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報告，當(dāng)出廠超過三個月應(yīng)做復(fù)試并按試驗結(jié)果使用。 2）砂：采用潔凈無有機雜質(zhì)的中砂或粗砂，含泥量不大于 3 ％。不得使用有冰塊的砂子。 3）瀝青膠結(jié)料：宜用石油瀝青與纖維、粉狀或纖維和粉狀混合的填充料配制。 4）膠粘劑：應(yīng)符合防水、防菌要求。 5）面磚：顏色、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查基本無色差，無缺棱、掉角，無裂紋，材料強度、平整度、外形尺寸等均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)。 3．主要機具： 1）電動機械砂漿攪拌機、手提電動云石鋸、小型臺式砂輪鋸等。 2）主要工具磅秤、鐵板、小水桶、半截大桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、溜子、方尺、鋁合金水平尺、粉線包、盒尺、紅鉛筆、工具袋等。 4．作業(yè)條件： 1）墻面抹灰及墻裙做完。 2）內(nèi)墻面彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)墨線（如：+500mm或+1000mm水平線）并校核無誤。 3）門窗框要固定好，并用 1 : 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求。且應(yīng)塞堵密實并事先粘好保護膜。 4）門框保護好，防止手推車碰撞。 5）穿樓地面的套管、地漏做完，地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。 6）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，做好排磚設(shè)計。7）大面積施工前應(yīng)先放樣井做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再施工。樣板完成后必須經(jīng)鑒定合格后方可按樣板要求大面積施工。 二． 施工工藝流程： 基層處理（改建工程原有面層鏟除）→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→溝縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝三．施工操作要求： 1．基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用契子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰，層。如基層有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈用鋼絲刷