立軸沖擊破碎機動力箱及落料腔的結構設計開題報告(編輯修改稿)
2025-05-08 22:58 本頁面
【文章內容簡介】 ：一部分是消耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng)；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。因此，各國都在積極開發(fā)節(jié)能降耗的破碎成套設備。磨前破碎正是向節(jié)能方向發(fā)展的一個重要路口，也正是破碎設備發(fā)展的必經之路。 立軸沖擊式破碎機的組成機構立軸式破碎機由筒體、轉子、機蓋附件、底座等部分組成，筒體由機殼、門、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結成一體；轉子由主軸、錘架組成。錘架上偏心銷軸將錘頭分4排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架一端用軸套軸向固定，一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定，轉子支承在三個滾動軸承上，機殼內部有反擊板，反擊板磨損后可以更換，機蓋與軸之間漏灰現象嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。主軸是破碎機支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸的材質具有較高的硬度和韌性，如用45鋼。主軸斷面為圓形，錘架用36mm寬的平鍵與軸連接，錘架是用來安裝錘頭的，但破碎機在逆轉時，錘架與物料接觸，易造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性。該錘架的銷軸孔都為6個孔，可以在銷軸孔磨損后，把錘頭安裝在另一個位置，在錘架中，上面一個圓盤用以減少偏心銷軸的磨損程度。錘頭的質量、形狀和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。錘頭動能的大小與錘頭質量成正比，動能越大，即錘頭質量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，應根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。錘頭耐磨性是其主要質量指標之一，提高錘頭的耐磨性，可以縮短破碎機的檢修停車時間，就能大大的提高立軸式破碎機的利用率和減少檢修費用。機蓋部件由機蓋、滾動軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內的內油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進入軸承蓋內，圓螺母和止退墊圈使軸承的內圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內的灰塵進入到機蓋內，即采用迷宮密封來擋灰。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調整可通過調整墊片得以實現。 底座部件由支承套、滾動軸承、下軸承蓋、下密封環(huán)、軸套、墊片、注油裝置、底座等組成，用螺栓連接在一起，底座用于整個轉子軸的定位，支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋，調心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。上軸承蓋用來定位，推力調心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內圈定位，軸承蓋內毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內的灰塵進入到軸承中。 進料口由法蘭、鋼板焊接而成，用螺栓連接在機蓋上。 出料口由法蘭，鋼板焊接而成，用螺栓連接在底座的加強筋上。機蓋部分與筒體,筒體與底座均用螺栓連接在一起，轉子與底座之間用軸承來支承。 立軸沖擊式破碎機的工作原理立軸式破碎機是利用高速運動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而粉碎，適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細碎作業(yè)。立軸破碎機工作時，礦石經給料斗進入沖擊破碎機內，分別通過分料器中心入料管進入葉輪，當物料進入高速旋轉的葉輪后，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數倍以至數百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進入渦動破碎腔內葉輪外側的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動破碎腔內物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖刺到渦動破碎腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣，一塊物料在渦輪破碎腔內受到兩次以至多次的沖擊破碎作用。在整個破碎
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1