涵洞工程總結(jié)word版(編輯修改稿)
2025-05-08 22:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度和最長(zhǎng)沉降縫段長(zhǎng)度拼裝模板，臺(tái)身沉降縫采用2cm厚泡沫塑料板，臺(tái)身沉降縫的設(shè)置要與基礎(chǔ)沉降縫順接，一般情況下沉降縫按6m一道設(shè)置（基礎(chǔ)巖層變化處按實(shí)際長(zhǎng)度分段），臺(tái)身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、涂刷脫模劑，涂刷脫模劑后要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染。安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度、坡度偏差滿足規(guī)范要求。報(bào)檢合格后分層對(duì)稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土，涵身混凝土澆筑過(guò)程中要控制澆筑速度，以減小混凝土的側(cè)壓力。松開(kāi)內(nèi)撐鋼管，抽出拉桿，拆除模板，準(zhǔn)備施工下一節(jié)臺(tái)身。混凝土施工完畢后要進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。拆模后有20cm2跑漿、蜂窩和松動(dòng)的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢測(cè)2涵臺(tái)斷面尺寸(mm)177。15尺量:檢查3～5處3豎直度或斜度(mm)%臺(tái)高吊垂線:測(cè)量2處4頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處總體外觀鑒定 涵臺(tái)線條順直，表面平整；蜂窩、%。經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。質(zhì)量控制要點(diǎn)模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷潦┕ず?，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂。片石砼澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層8~15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層。片石摻量不超過(guò)混凝土量的25%為宜。片石離模板距離至少保持20cm。 涵洞臺(tái)帽 臺(tái)帽施工工藝流程圖測(cè)量及放樣 鋼筋架立、綁扎 模板加工安裝自檢和報(bào)驗(yàn)砼施工及養(yǎng)護(hù)中間交工臺(tái)帽鋼筋臺(tái)身頂面鑿毛清洗干凈報(bào)驗(yàn)合格后綁扎臺(tái)帽鋼筋，臺(tái)帽鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎好報(bào)驗(yàn)合格后組裝臺(tái)帽模板，臺(tái)帽模板采用定型鋼模，定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板制作長(zhǎng)度按同類型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制，以消除接縫。模板采用對(duì)拉拉桿固定，端頭模板設(shè)置斜支撐。模板加固好報(bào)驗(yàn)合格后澆筑C25混凝土。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值平面尺寸+15mm軸線偏位15mm頂面高程+10mm經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。（2） 模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂。（4）砼強(qiáng)度控制需要在攪拌站由試驗(yàn)員按配合比施工要求進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料等現(xiàn)場(chǎng)因素調(diào)整實(shí)際施工配合比。 蓋板預(yù)制 涵洞預(yù)制蓋板首件施工工藝流程圖場(chǎng)地平硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊 裝滿足吊裝要求 ①鋼筋下料施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，再次熟悉圖紙，明確各代號(hào)鋼筋的直徑、尺寸及數(shù)量。下料完成后再次復(fù)核各種類鋼筋的尺寸； ②鋼筋在彎曲時(shí)，隨時(shí)控制鋼筋的彎曲點(diǎn)位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相同，彎曲角度也符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； ③綁扎時(shí)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所5cm厚度的墊塊（墊塊采用統(tǒng)一采購(gòu)的高強(qiáng)度砂漿墊塊），墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，綁扎時(shí)將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。鋼筋綁扎牢
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