質量安全保證體系(編輯修改稿)
2025-05-06 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行充分、均勻地壓實。②壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的手扶振動夯具，以用于狹窄地點壓實或修補工程。③壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合有關的規(guī)定。④初壓應采用鋼輪壓路機，并使驅動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓采用串聯(lián)式壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機。⑤碾壓沿縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。雙輪壓路機相鄰碾壓至少重疊寬度為30cm。⑦在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。⑨在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。⑩在沿著路沿石或壓路機壓不到的其他地方，采用機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。、接縫①鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得監(jiān)理工程師批誰。在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。②在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。路沿石與嵌邊石質量保證措施、路沿石與嵌邊石應鋪筑或現(xiàn)澆成如圖紙所示的線型和坡度，其標高不允許由路面直接測量定出。、路沿石與嵌邊石應按有關的要求預制或購買，現(xiàn)澆混凝土平緣石的頂面標高應嚴格按設計標高控制，施工后的標高誤差為0，3mm。、預制構件應鋪筑在不小于2cm的砂漿墊層上，水泥和砂的體積比應為1:2。五、檢驗試驗手段和措施建立科學、先進的試驗手段建立項目試驗室。職責分工明確。配備滿足工程需要的檢測試驗設備。強化檢測手段健全檢測設備管理制度，建立檢驗、試驗設備臺帳并設專人管理。檢測儀器定期進行標定。建立儀器設備使用、維修管理制度。檢測文件資料設專人管理，提高內(nèi)務文檔工作水平。試驗人員定期培訓，提高業(yè)務水平。檢測項目及措施、原材料檢測。對所有進入施工現(xiàn)場的原材料的出廠合格進行驗收，組織抽樣復檢，檢驗合格的原材料才能使用。、路基、路面檢測①路基土方壓實度檢測，是否達到設計要求。②水泥穩(wěn)定砂礫基層檢查厚度、平整度、寬度、中線高程、坡度和壓實度。六、質量保證體系及責任人質量保證體系，以保證和提高工程質量為目的，并把質量管理各階段職能組織起來，形成一個相互協(xié)調(diào)、互相促進、任務和職能明確的系統(tǒng)，使質量管理工作制度化、標準化。質量機構及質量責任制、項目班子成員要圍繞本工程質量目標協(xié)同努力，各盡其責，建立并認真貫徹項目責任制。、項目經(jīng)理要堅持“質量第一”的方針，及時協(xié)調(diào)解決質量工作的有關矛盾，通過嚴格的質量管理工作，向業(yè)主交付符合質量標準和合同規(guī)定的工程。、生產(chǎn)計劃人員要作好施工準備，合理進行施工部署和安排，正確編制施工計劃安排，在計劃、布置、檢查生產(chǎn)工作時堅持把質量放在首位。、質檢人員要認真研究設計文件，提出保證工程質量意見，組織相關人員進行圖紙會審，正確進行技術交底，加強施工監(jiān)控，負責對難點部位提出超前預防措施和處理質量事故中的技術問題。、物資、試驗人員要負責供應質量合格的材料、半成品和成品，并及時提供質量合格證明。施工準備階段質量控制、對參加本項目的施工人員進行選擇和培訓，各種操作人員要持證上崗。、施工技術準備①熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙會審。②編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排好施工順序。③針對本項目編制質量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。④配備檢測和試驗設備。⑤進行原材料的基礎試驗工作。⑥各項施工工藝、技術均應有超前的施工方案和措施。、物資設備準備①編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。②安排好施工機具、
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