【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫下擱置 4h以上，使用 時(shí)應(yīng)重新烘干。烘干后的堿性焊條置于保溫筒內(nèi)超過 4h 也應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。 (4) 焊劑在使用中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。 4) 焊前預(yù)熱 (1) 預(yù)熱按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見表 3。 (2) 常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至 15℃以上。 (3) 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按要求高的鋼號(hào)選取。 (4) 焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度應(yīng)不小于 3倍焊件厚度，且大于等于 100mm。 (5) 焊接過程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)始終不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷 焊接，除按工藝要求進(jìn)行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。 (6) 要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，定位焊縫、臨時(shí)焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 表 3 常用鋼號(hào)焊接預(yù)熱溫度參考 鋼號(hào) 鋼板厚度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ Q235 10 20 20g ＞ 38～ 50 80～ 120 Q345 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 120 Q390 和低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ＞ 25～ 30 60～ 80 ＞ 30～ 38 80～ 100 ＞ 38～ 50 100～ 150 注：環(huán)境溫度低于 5℃時(shí) 應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度 5) 焊件組裝 (1) 焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下： a)一類焊縫 10%的板厚且不大于 2mm； b)二類焊縫 15%的板厚且不大于 3mm； c)三類焊縫 20%的板厚且不大于 4mm； d)不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。 (2) 不同厚度的焊件對(duì)接，兩板厚度差不超過表 4 規(guī)定時(shí)，焊縫坡口的基本型式與尺寸按較厚板選?。粌砂搴穸炔畛^ 4規(guī)定時(shí)，應(yīng)按圖 1所示的單面或雙面削薄處理，削薄長(zhǎng)度： L≥ 3(δ 2δ 1) 式中 δ 1—— 薄板厚度， mm；δ 2—— 厚板厚度， mm。 表 4 不同板厚對(duì)接允許的厚度差 mm 薄板厚度δ 1 ≥ 2～ 5 ＞ 5～ 9 ＞ 9～ 12 ＞ 12 允許厚度差 (δ 2δ 1) 1 2 3 4 圖 1 不同厚度板對(duì)接削薄 (3) 角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對(duì)間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程的要求。 (4) 焊件組裝局部間隙超過 5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 15%時(shí)， 允許作堆焊 處理，堆焊要求為： (1)堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物； (2)堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀； (3)根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 6) 定位焊 (1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。 (2) 一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。 (3) 定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的 1/2，通常為 4mm～6mm。定位焊縫的長(zhǎng)度一般為 30mm～ 60mm，間距以不超過 400mm 為宜。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至 8mm， 長(zhǎng)度以 80mm～ 100mm 為宜。 (4) 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 7) 焊前檢查 焊前應(yīng)確認(rèn)焊接材料、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、坡口加工、焊件組裝、預(yù)熱和人員資格等均滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 焊接 1) 施焊的基本要求 (1) 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，方可施焊。 a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于 2m/s，其它焊接方法大于 10m/s； b)相對(duì)濕度大于 90%； c)雨雪天氣； d)環(huán)境溫度低于： d1)碳素鋼 20℃； d2)低合金結(jié)構(gòu)鋼 10℃； d3)中、高合金鋼 0℃。 (2) 焊接環(huán)境還應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定。 (3) 為確定焊接規(guī)范而進(jìn)行的試焊，應(yīng)在非構(gòu)件的試板上進(jìn)行。 (4) 要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開始焊接。 (5) 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。 (6) 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230℃。 (7) 多層 (多道 )焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛 濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。 (8) 除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 (9) 雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 (10) 相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開 100mm 以上。 (11) 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 (12) 焊接過程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。 (13) 焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈， 并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修，但應(yīng)符合規(guī) 程規(guī)定。 (14) 一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊趾 50mm 處。不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。 2) 手工電弧焊除應(yīng)滿足上述要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。 (1) 工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。 (2) 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 (3) 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為 6mm。 (4) 單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為： a)平焊： 8mm b)橫焊、仰焊： 7mm c)立焊： 10mm (5) 長(zhǎng)度大 于 1000mm 的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 (6) 要求包角焊時(shí)，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 3) CO2 氣體保護(hù)焊 CO2 氣體保護(hù)焊除應(yīng)滿足 要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。 (1) CO2 氣體保護(hù)焊單道角焊縫允許的最大焊腳尺寸為： a)平焊、立焊： 10mm b)橫焊： 8mm c)仰焊： 7mm (2) CO2 氣體保護(hù)焊坡口焊縫除根部和蓋面層外， 其余焊層的厚度應(yīng)不大于 6mm。 (3) 為防止燒穿，坡口焊縫或角焊縫焊接時(shí)，可采用焊接襯墊，也可用手工電弧焊或其它焊接方法進(jìn)行打底焊。 表 5 管桁結(jié)構(gòu)的 T、 K 和 Y 形接頭的角焊縫焊腳尺寸 ψ 最小焊腳尺寸 K mm E= E=t E= 根部＜ 60176。 取 +Z中較大值 側(cè)邊≤ 100176。 t 側(cè)邊 100176。 ～ 110176。 側(cè)邊 110176。 ～ 120176。 趾部＞ 120176。 t(切邊 ) (切邊 ) 開坡口 60176。 ～ 90176。( 焊透 ) 示意圖 注： 1 t 為薄件厚度； 2 E 為角焊縫有效焊喉，即焊縫根部至焊縫表面的最小距離； 3 根部間隙為 0～ 5mm，當(dāng)根部間隙大于 時(shí)，適當(dāng)增加 K 值； 4 本表適用 d/D≤ 1/3，φ≥ 30176。 ； 5 Z 為跟部角焊縫未焊透尺寸， Z 由工藝評(píng)定確定 5) 角焊縫要求 圖紙未作規(guī)定時(shí)，管桁結(jié)構(gòu)的 T、 K 和 Y 形接頭的角焊縫焊腳尺寸按表 5 執(zhí)行，其它角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的 倍選用。 焊 件的矯形、后熱及焊后消除應(yīng)力熱處理 1) 焊件的矯形 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行矯形，其它材料宜采用機(jī)械方法進(jìn)行矯形，當(dāng)采用局部加熱方法矯形時(shí)，其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在 800℃以下。 2) 后熱 (1) 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼或拘束度較大的焊件應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求采取后熱措施。 (2) 后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，加熱寬度應(yīng)為焊縫每側(cè) 3 倍板厚且不小于 100mm。后熱溫度宜控制在 200℃～ 300℃范圍內(nèi)，保溫 1h 以上。 3) 焊后消除