發(fā)電廠qc成果-降低脫硫cems在線監(jiān)測系統(tǒng)故障次數(shù)(編輯修改稿)
2025-05-06 11:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。實測溫度：52℃ 要求溫度：≥100℃確認人張民確認時間確認地點5CEMS小間及取樣平臺確認結(jié)果不符合要求確認結(jié)論主因表7 制表：楊曉華 確認四確認內(nèi)容煙氣中粉塵超標確認方法調(diào)查分析確認標準根據(jù)環(huán)保部門《火電廠煙氣排放連續(xù)檢測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定鍋爐排放煙氣中粉塵濃度50mg/Nm3。確認過程從CEMS在線監(jiān)測計算機系統(tǒng)報表中調(diào)取2008年912月5爐煙氣中粉塵排放情況2008年912月5爐煙氣粉塵排放調(diào)查表月份（月）9101112實際月均排放(mg/Nm3)45423946允許排放標準(mg/Nm3)50結(jié) 論合格合格合格合格煙塵濃度測量采用西門子SM200煙塵濃度測量儀，利用安裝在煙道兩側(cè)的紅外線發(fā)射和接收裝置，通過感應(yīng)包接收到的紅外線電磁波的強度線性反應(yīng)煙氣中的粉塵濃度。確認人郭東宏確認時間確認地點5CEMS小間確認結(jié)果符合要求確認結(jié)論非主因表8 制表人：楊曉華確認五確認內(nèi)容反吹系統(tǒng)定時不自啟動確認方法現(xiàn)場檢查、調(diào)查分析確認標準根據(jù)《CEMS設(shè)備運行手冊》中：CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)每4小時定時自動反吹系統(tǒng)。確認過程每隔4小時進行現(xiàn)場檢查，PLC反吹系統(tǒng)指令發(fā)出，ZJ指令繼電器吸合，反吹電磁閥自動工作，同時反吹指示燈亮。2009年2月12日反吹系統(tǒng)自動運行情況調(diào)查表時間8：0012：0016：0020：00反吹繼電器是否工作是是是是反吹電磁閥是否工作是是是是反吹指示燈是否正常是是是是結(jié) 論合格確認人尹章全確認時間確認地點5CEMS現(xiàn)場確認結(jié)果符合要求確認結(jié)論非主因表9 制表：楊曉華 確認六確認內(nèi)容取樣管無反吹系統(tǒng)確認方法現(xiàn)場檢查、調(diào)查分析確認標準根據(jù)《300MW機組熱工設(shè)備檢修標準》(Q/1061050052008)：CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)安裝自動反吹系統(tǒng)，保證管路暢通，管路堵塞現(xiàn)象≤2次/月。確認過程現(xiàn)場檢查管路反吹系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)5CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)僅在取樣裝置處設(shè)有自動反吹系統(tǒng)，管路部分沒有反吹系統(tǒng)。小組對5CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)2008年912月管路堵塞情況進行了調(diào)查分析 2008年912月5CEMS管路堵塞調(diào)查表月份（月）9101112堵管次數(shù)(次)7695允許故障次數(shù)（次/月）≤2結(jié) 論不合格確認人尹章全確認時間確認地點5CEMS現(xiàn)場確認結(jié)果不符合要求確認結(jié)論主因表9 制表：楊曉華 確認七確認內(nèi)容蠕動泵管過緊確認方法調(diào)查分析確認標準根據(jù)《300MW機組熱工設(shè)備檢修標準》(Q/1061050052008)：定期檢查蠕動泵排水情況，不應(yīng)發(fā)生蠕動泵停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。調(diào)查分析5CEMS蠕動泵2008年912月停轉(zhuǎn)情況 5CEMS蠕動泵2008年912月停轉(zhuǎn)情況調(diào)查表月份（月）9101112蠕動泵停轉(zhuǎn)次數(shù)3221允許故障次數(shù)（次/月）0結(jié) 論不合格停轉(zhuǎn)后蠕動泵與正常運轉(zhuǎn)蠕動泵泵管的排水情況抽樣檢查項目1234停轉(zhuǎn)后蠕動泵排水(ml/h)0000取樣管內(nèi)是否存在積水是是是是正常運轉(zhuǎn)蠕動泵排水(ml/h)110結(jié) 論樣氣中含有水分，氣體分析指示不準停轉(zhuǎn)后蠕動泵與正常運轉(zhuǎn)蠕動泵泵管的長度抽樣對比 項目1234停轉(zhuǎn)后蠕動泵管長度(mm)正常運轉(zhuǎn)蠕動泵管長度(mm)結(jié) 論停轉(zhuǎn)的蠕動泵管比正常轉(zhuǎn)動蠕動泵管短，造成蠕動泵阻力過大確認人劉江確認時間確認地點5CEMS小間確認結(jié)果不符合要求確認結(jié)論主因表10 制表人：楊曉華通過要因論證，確認了三條主要原因：部分管路無伴熱帶 取樣管無反吹系統(tǒng) 蠕動泵管過緊 對策一序號項目對策目標措 施地點負責(zé)人時間1部分管路無伴熱帶連接并加長伴熱帶所有管路溫度都在100℃以上、連接加長伴熱帶1米電伴熱帶接口連接示意圖5CEMS取樣平臺張民、加裝漏電保護終端防漏電保護終端接頭與電伴熱帶連接示意圖表11 制表：楊曉華 對策二序號項目對策目標措 施地點負責(zé)人時間2取樣管無反吹系統(tǒng)改進反吹系統(tǒng)加裝管路反吹系統(tǒng)管路堵塞現(xiàn)象≤2次/月、將壓縮
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