【文章內(nèi)容簡介】 前。 液體 a= (—6)超壓系數(shù)（KP)。背壓修正系數(shù)（Kw).對彈簧式安全閥Kw=。粘度修正系數(shù)（Kv）。流量系數(shù)（C。）對于按美國機械工程師協(xié)會ASME第Ⅷ部分第1分篇或國標GBI50一89設計的容器上安裝的安全閥，C0=，其它（如管道上）安裝的安全閥，C。=0．62。計算泄放壓力（P）時所用的超壓，對于按ASME第Ⅷ部分第Ⅰ分篇或國標GBI50一89設計的容器，超壓為10％，其它（如管道上）安裝的安全閥，超壓為25％。其余符號同前。 兩相流體（1）氣一液平衡態(tài)的兩相流體，流經(jīng)閥體時部分液體要產(chǎn)生閃蒸，閃蒸現(xiàn)象會降低閥門的質(zhì)量流通能力。泄放量的計算方法如下：：分別計算液相自泄放壓力經(jīng)絕熱過程至臨界壓力下和至背壓下的閃蒸量，取小者。b．用閃蒸的氣量和泄放時混合物中的氣量之和，根據(jù)背壓情況及安全閥的型式等，按照式（）或（）計算氣相所需的最小泄放面積。（8．0．3一6）計算液相所需的最小泄放面積。，即為所需的最小泄放面積。（2）背壓對安全閥的上述計算過程有很大的作用，因此：；b．管道壓力降的產(chǎn)生，會使部分液體繼續(xù)氣化；（如液化氣的排放）的物料排放系統(tǒng)，在排放管道中有時會產(chǎn)生液滴和低溫；，計算液相泄放量時背壓取臨界壓力（Pcf)（）。9儲存氣體容器的安全閥 無濕潤表面的容器在外部火災情況下，容器將在短時間內(nèi)由于金屬材料的軟化而發(fā)生破壞。設置安全閥將不能獨立保護這類容器不受損壞，僅能在短時間內(nèi)（金屬軟化之前）起作用。因此要采取其它的辦法如外保溫、水噴淋或自動／手動泄壓系統(tǒng)（安裝控制閥）。 無濕潤表面的容器在外部火災情況下的泄放量 W= （9．0．2）暴露面積（A1)為距地面或能形成大面積火焰的平臺上方7．5m以下的容器外面。金屬壁溫（Tw)。對于碳鋼為593℃（866K）。泄放溫度（T）根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程計算。 最小泄放面積 a= （903一1）泄放閥因子（F/）按式（）計算。F/。如果F/沒有足夠的數(shù)據(jù)進行計算，則F/。 F/= （9．0．3一2)上式中流量系數(shù)（C。）由制造廠提供。若沒有制造廠的數(shù)據(jù)時，C。氣體特性系數(shù)（X）查表16．0．1。上述各式的其它符號同前。 10安全閥型號的確定 確定原則（1）根據(jù)計算的最小泄放面積，按制造廠產(chǎn)品資料選擇安全閥。原則是所選安全閥的實際泄放面積不得小于最小泄放面積。（2）美國石油學會標準API一526中規(guī)定了安全閥的喉徑截面積及其代號，（喉徑截面積），按表向上圓整選取喉徑代號，再根據(jù)喉徑代號按制造廠產(chǎn)品資料，選擇安全閥。 背壓校正，反算安全閥的泄放量。根據(jù)反算的泄放量計算排放管中的壓力降，檢查安全閥的型式是否適當。11安全閥數(shù)據(jù)表、計算表和匯總一覽表 安全閥數(shù)據(jù)表。 安全閥計算表。 匯總一覽表匯總一覽表采用行業(yè)標準《工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內(nèi)容的規(guī)定》（HG ）中規(guī)定的“特殊管件匯總一覽表”。 安全閥采購數(shù)據(jù)匯總表采購數(shù)據(jù)匯總表采用行業(yè)標準《工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內(nèi)容的規(guī)定》（）中規(guī)定的“安全閥采購數(shù)據(jù)匯總表”。 工程裝置車間或工段（區(qū)） 安全閥數(shù)據(jù)表 工 程 號 第 頁 共 頁：：：：：：：MPa(表 )： ℃：名稱：臨界壓力： MPa分子量M： 壓縮因子Z：—膨脹系數(shù)B： 1/℃汽化熱H1：kJ/kg 相態(tài)： 臨界溫度： ℃ 絕熱指數(shù)： — 氣象密度Gg：kg/m3 比熱Cp：J/kg. ℃ 粘度μ: ：Mpa（表）：MPa： MPa: %: MPa: K16．設備參數(shù)： 直徑DO： m 換熱管內(nèi)徑d： mm 設備全長L:m 最大輸入熱量H: kJ/h： m: kJ/h；（）：（）：（）：（）：:():():():：最小流量下的Cv值Cv2:：版次或修改版次日期編制校核審核 工程裝置車間或工段（區(qū)） 安全閥數(shù)據(jù)表 工程號 第 頁 共 頁1. 安全閥位號：2. 安全閥數(shù)量：3. 安全閥形式： 安全閥類型： 全啟式□ 微啟式□ 背壓平衡機構(gòu)： 帶波紋管□ 帶活塞□ 驅(qū)動型式： 彈簧□ 導閥□ 閥帽： 開式□ 閉式□ 搬手： 帶□ 不帶□ 散熱片： 帶□ 不帶□：：計算的喉徑面積： mm2 計算泄放面積： kg/h或m3/h選擇的喉徑面積： mm2 額定泄放量: kg/h或m3/h選擇的喉徑面積代號：入口公稱直徑： mm 入口閥蘭等級:出口公稱直徑 mm 出口閥蘭等級：：閥體 閥帽 閥座 閥芯彈簧 波紋管 活塞 其它：：：：：版次或修改班次日期編制校核審核12安全閥入口管道的設計 安全閥一般應盡量靠近被保護設備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設定壓力(表壓）的3%。入口管道一般不設切斷閥；，如果必須設置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時設幾個安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。 如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。 安全閥設置在管道上，如圖16．0．12。安全閥距振動源（如果有）的距離應滿足圖中說明的要求。對于壓縮機等大型設備振動源，更應注意安全閥的設置位置，以避免誤開啟和由于振動使如口管道破壞。 保護全充滿液體的設備所用的安全閥，要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。 安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的最低處有易于接近的放凈閥。 核算在工作溫度范圍內(nèi)管道是否需要補償；同時要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道本身熱脹冷縮的長度變化。13安全閥出口管道的設計 安全閥出口管道的管徑要不J吁安全閥出口直徑。對于彈簧式安全閥，彈簧設懺考慮靜背壓的影咖出口管道的動背壓（動背壓按902