【文章內容簡介】 別：對于三產品無壓給料旋流器，已知其分選密度，可根據分選密度與工作懸浮液密度的關系，查出工作懸浮液的密度。對于三產品無壓給料旋流器來說，~，根據隨精、中、矸各產品排出排出的懸浮液的體積比為6:3:1可計算出第二段懸浮液的密度。由“磁性加重質懸浮液的密度與底流和溢流密度之間的關系”曲線圖，查得隨中煤排出懸浮液的密度。根據隨中、矸各產品排出的懸浮液的體積比為3:1可計算出隨矸石排出的懸浮液密度。（2） 根據以上敘述可有如下計算過程：W1+Gc1+Gf1=M1W2+Gc2+Gf2=M2 W3+Gc3+Gf3=M3 （47）Gc1:Gc2:Gc3=::V1:V2:V3=6:3:1W1:W2+W3=: 注：對于末煤重介選，底流懸浮液中的磁性物含量比入料高5%~15%。式中：——隨精煤排出懸浮液中水的量，t/h；——隨中煤排出懸浮液中水的量，t/h；——隨矸石排出懸浮液中水的量，t/h；——隨精煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；——隨中煤排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；——隨矸石排出懸浮液中非磁性物煤泥的量，t/h；——隨精煤排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h；——隨中煤排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h；——隨矸石排出懸浮液中磁性物煤泥的量，t/h；——隨精煤排出懸浮液的體積，m3/h；——隨中煤排出懸浮液的體積，m3/h；——隨矸石排出懸浮液的體積，m3/h；——隨精煤排出懸浮液的質量，t；——隨中煤排出懸浮液的質量，t；——隨矸石排出懸浮液的質量，t； 上述公式建立在煤泥質量平衡、水量平衡和介質平衡的基礎上，只有這樣才能達到懸浮液的平衡。根據上述計算方法得出計算結果見表413：表413 懸浮液在產品中的分配一段精煤二段中煤矸石小計總計 產品脫介的計算 （1） 根據已確定的流程，第一次脫介為預先脫介，采用弧形篩，由經驗取精煤段脫介量為入料懸浮液的80%，中煤段為70%，矸石段為60%。經過弧形篩的工作懸浮液的性質不變。 第二次脫介采用直線振動篩，前1/3段脫除的是合格介質，懸浮液的性質不變；后2/3段脫出的為稀介質，全部進入磁選機進行磁選回收精礦，要加兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水或澄清水，兩者的用量比為2:。指標的選取見表414：表414 脫介篩產品進入稀介段帶磁性物數量指標品種粒度，mm磁性物數量，kg/t大塊煤＞5010中塊煤13（25）~5020末煤≤13（25）50 按照經驗指標的計算方法，物料由脫介篩合格介質段進入噴水的稀介質段時，該物料表面所帶走的磁性數量N的經驗指標見表413,。根據經驗，對于50~，一般取40kg/t。產品帶入稀介質段懸浮液的體積為： （48）式中：——產品帶入稀介段的懸浮液的體積，m3；——脫介篩產品進入稀介段所帶磁性物數量指標，kg/t；——產品的數量，t；——進入直線振動篩的懸浮液的單位體積的固體重量，t/m3；——進入直線振動篩的懸浮液的磁性物含量，t/m3；注：磁性物與非磁性物的含量之和為1. 根據上述公式，可計算出各產品脫除懸浮液的各個指標，見表415：表415 重選后脫介各項指標計算表弧形篩段脫介精煤中煤矸石脫介篩前1/3脫介精煤中煤矸石脫介篩后2/3脫介精煤中煤矸石(3)要計算脫介篩第二段脫除的介質的量即稀介質量必須要求得經過脫介篩后產品帶走的懸浮液的量，產品帶走磁性物數量的指標可按表416選?。罕?16 產品帶走磁性物數量指標品種粒度，mm磁性物數量，kg/t大塊煤＞50~中塊煤13（25）~50~末煤＜13（25）~ 對于50~。 通過表415中關于產品帶走磁性物的量，可以計算出其他指標，計算公式見（49）： （49）式中——產品帶走的磁性物重量，t/h；——產品帶走的非磁性物重量，t/h；——產品帶走的磁性物和非磁性物之和，t/h；——品帶走的磁性物的數量指標，kg/t；——產品數量，t；——懸浮液磁性物含量，t/m3。 注：磁性物與非磁性物的含量之和為1。 經稀介段脫介后產品所帶走的磁性物數量M可按經驗數據進行選取，對于50~。 經過脫介的產品的水量指標為：經過脫水篩的精煤水分為11%，中煤15%，矸石16%。其他過程按水量、煤泥和介質量的平衡計算即可。根據以上的敘述方法，可得產品帶走的懸浮液的各個指標，結果見表417：表417 產品帶走懸浮液的各項指標塊精煤末精煤中煤矸石 精煤離心機的1計算 由于篩面磨損等原因，離心機不僅脫除＜，為了計算方便，認為離心液中只含有＜，進入離心液的煤泥占入料中煤泥的50%，而且精煤所帶走的磁性物全部進入離心液。經離心機脫水后的產品水量取7%，計算結果見表418：表418 精煤離心機產品各項指標γ入料末精煤溢流 分流量的計算 介質過程必須考慮分流，因為入料中不斷的帶入煤泥，使介質的非磁性物的數量不斷的增加，有時入料帶來過多的水分，還有時因為介質流程的缺點，使細煤泥的加重質逐漸流失，造成工作懸浮液的性質改變。為了保持穩(wěn)定的分選密度，必須嚴格控制補加濃介質量和補加水量，合理調整分流量，保持懸浮液處于穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。本設計中只在精煤弧形篩脫除的懸浮液下設分流。 重介質選煤過程中，進入懸浮液系統(tǒng)中的煤泥有兩部分：由原料煤帶入的原生煤泥和在分選過程中產生的次生煤泥。從懸浮液系統(tǒng)中排出的煤泥有：產品帶走的煤泥，稀介質和分流進入磁選機以尾礦形式排出的煤泥。 按照數質量進出平衡原則，二者應達到一種動態(tài)平衡。即入選原煤帶入的煤泥+產生的次生煤泥=產品帶走的煤泥+磁選尾礦排出的煤泥。根據煤泥平衡的原理建立公式（410）： (410)式中：—