【文章內(nèi)容簡介】 ，按工藝要求給損傷部位加墊帆布及夾墊252胎體烘干清理311停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束31工作312清掃機器，填寫記錄場地313清理工作場地十三、貼膠工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11上崗前準備111規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項112準備好上崗所需工具121檢查工具是否完好1準備12檢查準備122檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈123檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠124檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施211檢查磨胎工序，襯墊制作質(zhì)量是否符合工藝要求21刷膠212按比例配制膠漿，刷膠先內(nèi)后外，一般傷、洞刷膠二次，較大傷、洞刷膠三次2生產(chǎn)213刷膠后，510分鐘內(nèi)滾動2次干燥后二次涂刷膠漿221檢查前一工序質(zhì)量是否符合工藝要求，計算貼膠厚度22 貼膠222清除胎面噴霜、雜質(zhì)，貼上緩沖膠反復滾壓消除氣泡223用少量汽油涂刷緩沖膠面，510分鐘后，用熱貼法貼上胎面膠清理311停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束31工作312清掃機器，填寫記錄場地313清理工作場地十四、硫化工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11上崗前準備111規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項112準備好上崗所需工具121檢查工具是否完好1準備12檢查準備122檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈123檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠124檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施211檢查翻新胎胚尺寸、貼膠質(zhì)量是否符合工藝要求21 裝胎212測試水胎是否完好，涂刷隔離劑安裝，清除膜內(nèi)積水，保持花紋板光滑清潔，氣眼暢通2生產(chǎn)213安裝胎胚，鎖緊模具，充注熱水于水胎中加壓至12KG/cm222 硫化221啟動水泵，打開蒸汽每隔15分鐘檢查調(diào)整壓力和溫度 222硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進汽閥，打開蒸汽排汽閥23啟模231硫化完畢，沖冷水冷卻胎體，起模，拆除鋼圈清理311停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束31工作312清掃機器，填寫記錄場地313清理工作場地十五、補胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11上崗前準備111規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項112準備好上崗所需工具121檢查工具是否完好1準備12檢查準備122檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈123檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠124檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施21選胎、洗胎211按照修補工藝要求選準修補胎體，清洗22打磨、烘干、貼膠221按照工藝要求割胎、打磨、襯墊、烘干、刷膠、貼膠等工作2生產(chǎn)222硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進汽閥，打開蒸汽排汽閥23 硫化231修補胎體內(nèi)裝沙子或膠囊，外裝夾子、鐵片，用木楔緊固232清軌車集裝胎體送入硫化棚硫化8小時左右，冷卻后松夾卸砂、取出膠囊清理311停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束31工作312清掃機器，填寫記錄場地313清理工作場地十六、輪胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11準備111車輛進場后，要塞好車112更換輪胎時，必須將車架好，保險可靠，先把氣放掉，方可工作12拆胎121拆換車輪胎時，首先檢查好穿戴的勞保用品及使用工具，視看周圍的操作場所應無障礙物，如有障礙物必須移動后，才能工作122將所拆換的輪胎轂輪輞間的螺絲必須扭緊，如滑絲的螺絲必須更換123拆換的輪胎不得垂直地面，以免胎倒傷人1輪胎更換131裝胎前，首先檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣氣門嘴是否完好，如漏氣，禁止使用13裝胎132裝胎時，要將外胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉，檢查壓環(huán)鎖圈卡子是否合用，否則不預裝胎133使用叉車裝胎時，應執(zhí)行叉車安全操作規(guī)程14充氣141充氣前先檢查氣門嘴內(nèi)的絲扣正常，無滑絲現(xiàn)象，然后徐徐充入該胎規(guī)定的內(nèi)壓142充氣時，工作人員必須站在側(cè)面，防止三圈（壓圈、擋圈、鎖圈）崩出傷人十七、叉車司機操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準111檢查水箱的水量，發(fā)動機內(nèi)的潤滑油量，燃油箱內(nèi)的貯油量11起動前112檢查輪胎氣壓，各連接處的緊固情況113檢查電瓶內(nèi)電解液、電瓶樁頭檢查114接通電源，檢查喇叭，燈光是否良好115檢查排擋桿，應處于空檔位置1準備116冬季，發(fā)動機冷卻水中及時加入防凍液121檢查發(fā)動機工作情況，有無異常響聲12起動前122檢查各種儀表工作情況檢查123檢查各部位有無漏油、漏水124檢查貨叉上下是否靈活，操縱桿是否正常，應無卡阻131試驗制動性能，應在技術(shù)要求范圍內(nèi)13起步檢查132檢查方向的靈活程度，應有正常的自由行程和適當?shù)霓D(zhuǎn)動手感133排檔感應操作自如，無跳、脫檔現(xiàn)象21行駛過程中必須遵守道路交通管理條例22嚴格按有關(guān)規(guī)程操作叉車2作業(yè)23注意運行中各儀表工作情況24注意各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，及時處理25注意作業(yè)場地情況，不冒險26叉起貨物時應準確，緩慢起落，不損壞貨物3收車31將車輛停放在指定地點，并為下次出車做好準備32把貨叉落至地上33對車輛各部位進行詳細檢查34保持車輛清潔衛(wèi)生35按調(diào)整、緊固、潤滑及防腐要求對車輛進行保養(yǎng)36如實填寫作業(yè)記錄，保養(yǎng)記錄和檢查記錄，簽名十八、電焊工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準11上崗前準備111按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工器具齊全完好12上崗前檢查121電器開關(guān)良好，電源線無破損1準備122電焊機無缺陷，進出線接觸良好，接地可靠階段123電焊鉗和把線無破損13準備131將焊件平穩(wěn)地擺放在工作臺或墊板上，放在地面上應選擇干燥地面132側(cè)身給電焊機送電，調(diào)整使用電流211根據(jù)被焊件高低，大小采取適當?shù)暮附幼藙?1焊接姿勢212左手拿面罩，右手握焊鉗213右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條22平焊221采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上222焊條前后成90度角，向左成80度角223由左起向右焊接23立焊231蹲在焊縫中心位置232焊條左右成90度角，向下成80度角233由下向上焊接，焊高到半米以上時，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進行焊接241根據(jù)焊縫高低，采取適當?shù)暮附幼藙?焊接24橫焊242焊條向右成75度角，向下成80度角243由左向右焊接25仰焊251根據(jù)焊縫高低，采取適當焊接姿勢，身體和面部躲開焊縫252焊成左右成80度，向前成7080度角253由后向前焊接26高空焊接261站立牢靠，扎好安全帶，帶套頭面罩262右手握焊鉗，左手抓住固定物263焊接方法，根據(jù)焊縫位置，遵照前述焊法271頂部手型的，蹲在上面遵照手焊的動作標準，照顧四周防止下滑27大件焊接272翻轉(zhuǎn)焊件時，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮行車，人員離開，將焊件翻過慢慢落下，擺放墊平后，恢復焊接3焊件處理31清理藥皮311左手拿面罩，右手拿創(chuàng)錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量32補焊321檢查出不合格處需要補焊，根據(jù)焊縫位置，遵照前述各焊接方法的動作標準4焊接結(jié)束41停電411側(cè)身單手拉下電焊機電源開關(guān)412將電焊機二次電焊盤放到固定位置42清理場地421收拾工器具，打掃現(xiàn)場，消滅火種422做好作業(yè)記錄，匯報十九、維修鉗工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準111按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和上崗證1準備11上崗