【文章內(nèi)容簡介】 沖模）將凸模與凹模分別固定在上模與下模之后，使凸模合于凹?？變?nèi)用厚薄規(guī)（塞尺）將凸、凹模邊緣進(jìn)行測量，來確定間隙的均勻程度根據(jù)測量結(jié)果，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整合適后，緊固螺釘及圓柱銷釘，并經(jīng)過試沖檢驗(yàn)其裝配是否正確序 號內(nèi) 容說 明1滑塊的運(yùn)動必須平順，精度高。保證滑塊的滑動墊板在同一水平面上，保證滑動墊板裝配后其接觸面在同一水平面上?？捎眯∑桨逯珯z查，并按著色情況研修，保證接觸面達(dá)到整個(gè)墊板的80%以上?；瑝K的導(dǎo)板，用配磨保證與滑塊保持間隙配合。裝配時(shí)亦應(yīng)保證導(dǎo)板之間的平行性，保證滑塊運(yùn)動平順，不致卡死?；瑝K的返回運(yùn)動必須平順，返回彈簧應(yīng)有足夠的推力，不允許有“爬行”現(xiàn)象。返楔拉塊的運(yùn)動應(yīng)當(dāng)舒暢可靠。2斜楔與滑塊之間滑塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到80%以上斜楔與滑塊之間滑板的接觸面是傳遞壓力的滑動面，制造時(shí)應(yīng)注意：斜楔與滑塊的斜角應(yīng)當(dāng)保持準(zhǔn)確。如果可能，由磨床磨出滑板的安裝槽；否則也應(yīng)精確地保持其斜角。配磨滑板時(shí)，應(yīng)考慮斜楔滑塊的制造誤差予以修正。，再用著色法修正，保證達(dá)到接觸面積超過80%。3注意滑板間的潤滑采用鑲嵌有含油石墨潤滑塊的滑板采用潤滑脂潤滑，在結(jié)構(gòu)上考慮加油杯，油道及潤滑油槽。4保證斜楔裝配后上平面在同一水平面上一套沖模中學(xué)有幾套斜楔滑塊機(jī)構(gòu)，裝配后各斜楔的上平面應(yīng)當(dāng)在同一水平面上，才能保證各滑塊在沖模下極點(diǎn)時(shí)的準(zhǔn)確位置。配磨滑板厚度來調(diào)整斜楔上平面的高度。高速斜楔的裝配位置來調(diào)整上平面的高度。根據(jù)裝配后的實(shí)員尺寸修正斜楔上平面以保持同一高度。5斜楔與反側(cè)面保持滑動接觸為抵消斜楔承受的水平分力，多數(shù)斜楔采用反側(cè)滑板。反側(cè)滑板一般在斜楔裝配完成以后最后配磨厚度，保證與反側(cè)塊保持間隙配合。6可停結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滑塊位于下極點(diǎn)位置時(shí)，可停結(jié)構(gòu)滑板垂直面應(yīng)與斜楔滑板的街面保持間隙配合。7滑板的要求滑板采用高碳工具鋼制造，淬火硬度為5660HRC。8吊楔的制造要點(diǎn)吊楔常裝在上模部分的壓料板上，壓料板與上下模之間的相對關(guān)系必須準(zhǔn)確，大多用導(dǎo)柱襯套保證。滑塊裝配完成后再按凹?？孜谎b配凸模序 號項(xiàng) 目裝 配 要 點(diǎn)1基準(zhǔn)件選擇裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？勺鳛檠b配時(shí)的基準(zhǔn)件有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等。2裝配順序裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件1）以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝上模座。然后，通過上模配裝下模。2）固定板具有止口的模具，以止口將有關(guān)零件定位進(jìn)行裝配（止口尺寸可按模塊配制，一經(jīng)加工好就作為基準(zhǔn)）。3）當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無誤后再擰緊螺釘、固緊銷釘。3調(diào)整凸、凹模間隙在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能固緊螺釘及銷釘。（）4試沖試沖時(shí)可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機(jī)試沖兩種方法。試沖出的制品零件要仔細(xì)檢查。如試沖時(shí)發(fā)現(xiàn)間隙不均勻，毛刺過大，應(yīng)進(jìn)行重新裝配調(diào)整后，再鉆鉸銷釘孔固緊。模具調(diào)試要點(diǎn)及具體調(diào)試方法（表1）表1項(xiàng) 號項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1模具外觀各種冷沖模在裝配后，應(yīng)經(jīng)外觀和空載檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行試模。其檢驗(yàn)方法，按沖模技術(shù)條件對外觀要求進(jìn)行檢驗(yàn)2試模材料試沖材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定要求。沖裁模允許用材料相近、厚度相同的材料代用；大型沖模的局部試沖，允許用小塊材料代用；其他試沖材料的代用，需經(jīng)用戶同意3試沖設(shè)備試沖設(shè)備必須符合工藝規(guī)定，設(shè)備精度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求4試沖最少數(shù)量小型模具5件；大型模具10件。5沖件質(zhì)量沖件斷面應(yīng)均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。試模毛刺不得超過規(guī)定數(shù)值（見表2）尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求6入庫模具入庫時(shí)，應(yīng)附帶工裝驗(yàn)證書。每一工序帶1件工序件（參考）mm表2 材料厚度t抗拉材料強(qiáng)度≤≤25012250400124006301263012調(diào)整項(xiàng)目調(diào)整要點(diǎn)凸、凹模刃口及其間隙的調(diào)整沖裁模的上、下模要吻合。應(yīng)保證上、下模的工作零件（凸模與凹模）相互咬合，深度要適中，不能太深與太淺，以沖下合適的零件為準(zhǔn)。調(diào)整是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度來實(shí)現(xiàn)的凸、凹模間隙要均勻。對于有導(dǎo)向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導(dǎo)向件運(yùn)動順利而無發(fā)澀現(xiàn)象即可保證間隙值；對于無導(dǎo)向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或硬紙板進(jìn)行調(diào)整，也可以用透光及塞尺測試方法在壓力機(jī)上調(diào)整，直到上、下模的凸、凹?；ハ鄬χ星议g隙均勻后，可用螺釘緊固在壓力機(jī)上，進(jìn)行試沖定位裝置調(diào)整修邊模與沖孔模的定位件形狀，應(yīng)與前工序形狀相吻合。在調(diào)整時(shí)應(yīng)充分保證其定位的穩(wěn)定性檢查定位銷、定位塊、定位桿是否定位時(shí)穩(wěn)定和合乎定位要求。假如位置不合適及形狀不準(zhǔn)，在調(diào)整時(shí)應(yīng)修正其位置，必要時(shí)要更換定位零件卸料系統(tǒng)的調(diào)整卸料板（頂件器）形狀是否與沖件服貼 卸（頂）料彈簧及橡皮彈力應(yīng)足夠大卸料板（頂件器）的行程要足夠凹模刃口應(yīng)無倒錐以便于卸件漏料孔和出料槽應(yīng)暢通無阻打料桿、推料板應(yīng)順利推出制品，如發(fā)現(xiàn)卸陷，應(yīng)采取措施予以消除常見弊病圖 示產(chǎn)生原因調(diào)整方法制品毛刺大若制件剪切面上光亮帶過寬，甚至出現(xiàn)兩個(gè)光亮帶和被擠出的毛刺時(shí)，說明間隙過小，可用油石修研凸模（落料模）或凹模（沖孔模），使其間隙變大，達(dá)到合理間隙值。若制件剪切面上光亮帶太窄，塌角較大，且整個(gè)斷面又有很大傾斜度，產(chǎn)生斷裂毛刺時(shí)，則表明間隙過大。修復(fù)時(shí)，對于落料模只好重做一個(gè)凸模。對于沖孔模要更換凹模，重新裝配后，調(diào)整好間隙。制品毛刺大間隙偏小，偏大或不均勻刃口不鋒利凹模有倒錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙過大，壓力機(jī)精度不高若制件剪切面上光亮帶不均，且毛刺偏于一邊，則表明間隙不均勻，應(yīng)對凸凹模重新調(diào)整，使之均勻。如果是局部不均勻，應(yīng)進(jìn)行局部修正。當(dāng)凸模刃口不鋒利時(shí)會在落料件周邊上產(chǎn)生大毛刺，而在沖孔件產(chǎn)生中圓角；若凹模刃口變鈍，則沖孔件孔邊產(chǎn)生毛刺，落料件圓角大；若凸模、凹模刃口都變得不鋒利，則在沖孔件和落料件產(chǎn)生毛刺。其解決的辦法是刃磨刃口端面，若因硬度而引起變鈍，要重新淬硬。落料凹模有倒錐，當(dāng)制件從凹模孔中通過時(shí)，制件邊緣被擠出毛刺。