沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)(編輯修改稿)
2025-05-04 20:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷(xiāo)是否正確、齊全。4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；5）模具在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料；6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長(zhǎng)確定處理方案。1）模具在使用后，利用機(jī)床打開(kāi)模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見(jiàn)緊固件有無(wú)松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；2）清理模具安裝面并涂油防銹；3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；4）車(chē)架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無(wú)損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫(xiě)在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車(chē)間。五、模具缺陷的分析和解決措施（1）凸模磨損太快 主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞?！ 。?）模具帶料問(wèn)題 模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。 防止模具帶料的方法：①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞
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