模具維修保養(yǎng)管理制度(編輯修改稿)
2025-05-06 02:15 本頁面
【文章內容簡介】 位在《沖壓生產記錄表》中作相關記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據。日常保養(yǎng)包括以下幾個方面： ⑴、模具使用前的檢查：①模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。②操作者應了解模具的基本的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉《沖壓工藝操作規(guī)程》。③檢查所使用模具的標示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。④檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。⑤檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。⑵、模具使用過程中的檢查：①模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。②操作現場一定要整潔，工件擺放整齊。③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產，嚴禁模具帶病工作。④模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。⑤在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現異常現象要立即停機，通知維修人員或工藝員針對問題進行維修。⑥要定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機油；導板、斜楔機構加鋰基脂）。⑶、模具使用后的檢查 沖壓模具使用維護與管理規(guī)程 Qs/ZX 30232004 版號：A/0①模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。②拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。③模具的吊運應穩(wěn)妥，慢起，慢放。④選取在模具要停止使用后的末件進行全面檢查。⑤模具使用后的技術狀態(tài)檢查及保養(yǎng)。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準確可靠，檢查可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現的裂紋等。）⑥檢查完后將技術狀態(tài)及壓件數量情況填寫在《沖壓件生產記錄表》上，狀態(tài)合格的要及時完整地送入指定地點存放，不合格的送模具維修區(qū)。模具要定期根據技術狀態(tài)情況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據易損程度,分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據現場實際使用情況，年初由工藝科根據上一年度模具使用狀況，制定全年的《模具保養(yǎng)計劃》，每月由工藝科根據具體的生產情況制定當月的《模具保養(yǎng)計劃》。模具維修人員根據每月的《模具保養(yǎng)計劃》, 對模具進行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫《模具定期保養(yǎng)記錄卡》，并反饋工藝科。定期保養(yǎng)內容： ⑴檢查上一批末件形狀及表面質量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。⑵清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。沖壓模具使用維護與管理規(guī)程 Qs/ZX 30232004 版號：A/0⑶清洗導柱、導套、導板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。⑸檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。⑹檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換。⑺檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。⑻檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。⑽檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。⑾檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。⑿檢查限位機構狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。伴隨每次模具的線下維修，模具維人員要對模具的其它部位實施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側銷），重要問題進行記錄，填寫在《模具維修/改造記錄卡》的相應欄。、模具的保管模具的管理應：帳、物、
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