模具維修保養(yǎng)管理制度-資料下載頁
2025-04-09 02:15本頁面
【正文】 際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報給工藝科，由工藝科列入每月的《工裝、模具備件需求計劃》，維修備件的采購按需采購，工藝科負責技術(shù)數(shù)據(jù)的提供，負責非標件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負責維修備件的采購、制備和外協(xié)加工維修。，維修備件的采購以采購標準件為主，外協(xié)制作加工為輔。，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標的檢驗；臨時加工件由工藝人員協(xié)助按相應(yīng)技術(shù)標準進行驗收。，車間開領(lǐng)料單領(lǐng)出后，投入正常使用。其它未盡事項見《工藝裝備管理辦法》。后附：《模具報修單》 《模具維修改造通知單》 《模具定期保養(yǎng)記錄卡》模具報修單 NO: 制件名稱模具編號報修時間預(yù)計使用時間報修原因本批壓件數(shù)量已完成數(shù)量庫存數(shù)量生產(chǎn)班組/段確認人工藝檢驗日期日期 報修人： 年 月 日Qs/ZX QR 2162 版號/修訂狀態(tài)：A/0 模具定期保養(yǎng)記錄卡 No.零件名稱零件圖號模具編號工序名稱序號保養(yǎng)項目標準存在問題實施記錄1檢查制件質(zhì)量制件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、廢料模具表面清潔、無廢料、無油污；清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴重時重新刷新。2清洗導柱、導套、導板、楔機構(gòu)、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油涂油表面清潔、油層均勻；導柱加注機油，導板、楔機構(gòu)加鋰基脂3檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。緊固牢靠，定位準確、可靠4檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。拉延、壓料面平滑，凸、凹模及壓料面間隙合理。5檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換。壓料牢固不偏移，缷料及時、不卡滯、制件無壓痕6檢查導向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。導向穩(wěn)定、活動自如，間隙合理，無偏載、卡滯，斜楔機構(gòu)同步、接觸良好接觸面平滑 7檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞裂紋區(qū)補焊加固8檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、刃磨、更換。刃口鋒利，凸、凹模間隙合理9檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。用檢驗平臺、紅丹粉或高度尺、百分表測定10檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況、磨損部位進行修復凸、凹模間隙及棱線圓角和樣件相比無明顯變化11檢查限位機構(gòu)狀況無缺失、過度磨損，模具工作及收藏狀態(tài)合理12檢查氣動元件狀態(tài)工作正常，部件無缺損保養(yǎng)人員保養(yǎng)日期確認人填表說明：1. 此表用于模具定期(一級)保養(yǎng)，由模具維修人員填寫，車間工藝員確認，工藝科歸檔保存；按模具保養(yǎng)計劃按時保質(zhì)完成，保養(yǎng)頻次按《模具使用維護與管理規(guī)程》執(zhí)行。2．記錄欄中“√”表示此項工作按要求實施或完好；“/”表示無此項保養(yǎng)內(nèi)容；若存在異常情況填寫實施記錄。Qs/ZX QR 2164 版號/修訂狀態(tài)：A/0模具維修/改造記錄卡 No.沖壓件名稱圖號模具編號工序名稱存在問題及原因分析維修改造 部位及內(nèi)容維修人員維修日期維修過程中是否存在其它問題驗收結(jié)論工藝科： 沖壓車間： 檢驗科： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 16
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1