搶工期施工方案(編輯修改稿)
2024-11-30 13:20 本頁面
【文章內容簡介】 度。當試驗結果有１個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取６個試件進行復驗。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 9 （ 9）、手工電弧焊 焊條的牌號應符合設計規(guī)定。焊條質量應符合要求。 （ 10）、 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度 l應與幫條長度相同。 .搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 .搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： ，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 ，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm以上。 ，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合 良好。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取 5個接頭進行抗拉試驗。 b 焊縫寬度 H焊縫厚度 焊縫尺寸示意圖 10 注： d為鋼筋直徑。 （ 11）為了確保鋼筋直螺紋絲頭的加工質量，應嚴格按鋼筋直螺紋連接生產操作規(guī)程進行施工。 （ 12）在進行梁鋼筋連接時，要仔細檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質量。連接中做好絲頭上的塑料保護帽的回收工 作。 （ 13）對絲頭進行外觀質量檢驗：牙型飽滿、外形尺寸滿足設計要求。鋼筋直螺紋連接應具有形式檢驗報告。 （ 14）對套筒進行質量檢驗：一是套筒的材質必須符合要求，并具有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內的螺紋直徑及套筒長度均滿足產品的設計要求。 （ 15）采用專用的力距扳手對鋼筋接頭進行檢測，對不合格的鋼 11 筋接頭及時進行調整。 （ 16）鋼筋接頭連接完成后，質檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數量進行檢查，并按 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，要求鋼筋連接接頭質量 100％合格。如果有一個試 件不合格，應再取 6 個試件進行復檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進行返工。 （ 17）在進行接頭抽檢時，每一個驗收批應隨機抽取 10％的直螺紋連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀質量達不到規(guī)范要求，必須進行返工。 （ 18）鋼筋加工時，鋼筋下料單均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。 （ 19）鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，質安員負責抽查。 （ 20）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接 10d焊接成封閉箍。 （ 21）受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。 （ 22）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 （ 23）樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加 B12 鋼筋馬凳，間距 1000*1000mm。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋 12 不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 高度根據板厚確定。 （ 24）當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 （ 25）預埋件螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ 10 或φ 12 螺栓將預埋件固定在模板上。 焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接。 現澆砼 分項工程 本工程采用采用商品砼，現場設置兩臺 HBT60 型拖式泵 供商品砼到位，負責在搶工期時的所用砼。 (1)、作業(yè)準備 ① . 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查
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