【文章內(nèi)容簡介】 行。 ④、配料時，需要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 ②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。③鋼筋彎曲成型，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為（75㎜，10d）max。 （3）質(zhì)量要求： ①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現(xiàn)象。 ③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 (Ⅲ)鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現(xiàn)場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現(xiàn)場。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點 （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。 （2）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=?？v向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 種 類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ 級 鋼 筋35d30d25d30d25d20dⅡ級φ25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （4）接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。 （5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，177。，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。 柱鋼筋綁扎 （1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對—下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進(jìn)一個主筋直徑。 （2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 梁鋼筋綁扎 （1）鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較低梁(梁高450mm以內(nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （2）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板鋼筋綁扎 （1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 （2）單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收： （1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 （3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。 （5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 （7）執(zhí)行圖集：03G1011，03G329134頁。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng) 眼 尺 寸焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受 力 鋼 筋間 跟177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間 距焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，09受 力 鋼 筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5墻 板177。3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 (1)對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。 (2)澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進(jìn)行澆水濕潤。 Ⅱ)混凝土拌制 計量允許誤差控制在：水泥、水177。2％，粗細(xì)骨料177。3％?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在12—14mm。嚴(yán)格遵照配料單操作。Ⅲ)混凝土澆筑柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm后與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。不允許有漏漿現(xiàn)象。②澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 ③柱留施工縫在梁下面100處。 梁、板砼澆筑 ①梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ④ ，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 養(yǎng)護(hù) ①、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。（并注意抗高溫） ②、砼養(yǎng)護(hù)所用水使用當(dāng)?shù)刈詠硭?，配二臺φ20高壓水泵抽水塘養(yǎng)護(hù)（能飲用的塘水）。 模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如須提前進(jìn)行必須報監(jiān)理部門認(rèn)可。
雨季施工措施 ①、應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。 ②、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。 ③、預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。 成品保護(hù)措施 ①、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩頂板、樓梯（臺階）的負(fù)筋不得碰動預(yù)埋件和插筋。 ②、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 ③、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 A)、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 B)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏漿、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。 C)、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。 D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 E)、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 F)、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 G)、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。其具體要求是： a澆搗筑混凝土?xí)r，按序先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另端。 b在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5—10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 c混凝土澆筑層的厚度。 d柱混凝土澆筑完成后，停歇1—，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 e本工程根據(jù)設(shè)計要求采用梁板同時澆搗。 f混凝土開始澆搗后即連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當(dāng)氣溫不高于25℃是間歇時間控制在210min；當(dāng)氣溫高于25℃時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。 g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 h本工程混凝土采用機(jī)械振搗： ①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點:直上直下快插慢拔插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15—30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。 ②、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的—端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理。 H)施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20—30mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。 如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。施工縫的處理：①在施工縫處繼澆筑砼時，同時采用以下方法：②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 ③在澆砼前，施工縫處先鋪一層2—3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑤應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。⑥當(dāng)澆筑砼時，室外溫度大于36℃時，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，并做好詳細(xì)記錄，以備查閱歸檔。I）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，萬一有局部缺陷，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范GB5020492進(jìn)行修正?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差項目檢查方法?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸 線 位 移基 礎(chǔ)15尺 量 檢 查柱梁墻52標(biāo) 高層 高177。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高177。303截 面 尺 寸+8，—5尺 量 檢 查4柱墻垂直度每 層55用2m托線板檢查全 高H/1000且≤30用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查5表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺 量 檢 查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留中心線位置偏移15 五、砌體工程 砌體施工順序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線——立皮數(shù)桿——排磚——架頭角——掛墻線——砌墻體——做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞——工完場清——自檢——項目部檢查驗收。 施工準(zhǔn)備 A、砌塊、磚進(jìn)場時，檢查其外觀質(zhì)量、出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方予以使用。B、砌塊、磚運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。 C、砌筑前，應(yīng)提前1—2d將砌塊、磚澆水濕潤，