【文章內容簡介】 無麻面。表面無砂溝，不露斧印、鏨點、鏨影。 表面雕刻的石料：內容及形式具有傳統(tǒng)風格，比例恰當，形象美觀，造型準確，線條清晰流暢，根底清楚，空當處應清地扁光，不露扁子印或鏨印。 灰漿品種、材料配比必須符合設計要求或古建常規(guī)作 法。 灰漿必須飽滿。 石料必須完整，不得斷裂或嚴重損壞。 欄板、望柱、抱鼓等垂直安裝的物件，必須安裝牢固平穩(wěn)，位置正確，物件端正，整體順直整齊。 石活灰縫：灰縫平直，寬度均勻，勾縫整齊、嚴實、干凈。 石料表面：石料無缺棱掉角，表面潔凈，無殘留臟物。 26 泛水應符合設計要求。 石作工程質量控制 ： 截頭方正：用方尺套方，尺量端頭偏差進行控制。 柱頂石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。 柱頂石標高、臺基標高：用水準儀或尺桿控制。 軸線位移：用面闊、進深相比，用尺量或經緯儀控制。 臺階、階條、地面等大面平整度及外棱直順：采用拉通線，尺量控制。 相鄰石高低差、出進錯縫、石活與墻身進出錯縫：用短平尺貼于高出的石料表面，用楔形塞尺進行控制。 表面平整：用 1M靠尺和楔形塞尺控制調整。 截頭方正：用方尺套方、尺量端頭偏差進行控制。 打道密度：用尺量、取平均值進行控制。 剁斧密度：用尺量、取平均值進行控制。 油漆工程 砼表面油漆地仗工程施工方案 二道灰（水泥面、抹灰面） 二道灰，是指用于現代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下： 中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦片細磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。 27 細灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應詳細找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上 細灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過 2 ㎜，接頭要平整，如有線腳再以細灰扎線。 磨細鉆生：細灰干后，以細金剛石或停泥磚精心細磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細灰），干后呈黑褐色，以防止出現“雞爪紋”現象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲”。待 全部干透后，用盆片或砂紙精心細磨，不可遺漏，然后打掃干凈。 注意事項：砼構件必須干透，方可 作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應加注意。凡砼構件，不可使用麻布。 三道油操作工藝： 地仗完進行下道工序 墊光頭道油：以絲頭蘸配好的色油，搓于細膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細磨。 二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光 28 油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。 膩子配制方法 灰的配制（即血料膩子、古建傳統(tǒng)膩子）：將發(fā)好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統(tǒng) 比例拌和成血料膩子。 發(fā)血料： 新鮮豬血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血塊研成稀漿，無血塊血絲，再行過篩去其雜質，放于缸內，再以石灰水點漿，隨點隨攪至適當稠度即可（豬血與石灰比為 100： 4），三小時后即可使用。 質量控制 當刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現象，叫做“發(fā)笑”。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現象。如出現發(fā)笑的質量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。 二道灰表面質量：表面光滑，楞角 直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。 木材面 參見砼面的施工方案。 混色油漆工程 透底、流墜、皺皮：大小面均無透底、流墜和皺皮。 29 光亮和光滑：光亮均勻一致、光滑無擋手感。 顏色、刷紋：顏色一致，無刷紋。 五金、玻璃、墻面、石活、地面、屋面潔凈。 清漆工程： 木紋：棕眼刮平，木紋清晰。 光亮和光滑：光亮柔和，光滑無擋手感。 裹楞流墜和皺皮：大小面明顯處無。 顏色刷紋：顏色一致，無刷紋。 五金玻璃：潔凈。 刷漿（噴漆）工程 刷漿（噴漆）工程包括大白漿、各種涂料、石灰漿、色漿等工程。 刷漿（噴漆）嚴禁掉粉、 起皮、漏刷和透底。 墻面花邊、色邊、花紋和顏色必須符合設計要求，底層的質量必須符合刷漿相應等級的規(guī)定。 無反堿、咬色。 噴點、刷紋：噴點均勻、刷紋通順。 無流墜、疙瘩、濺沫（漿落）。 顏色、砂眼、劃痕：飛視、斜視、顏色一致、無砂眼，劃痕。 裝修、大架大小、五金、燈具、玻璃：潔凈。 花墻邊、色邊質量：線條均勻平直，顏色一致，無接頭； 30 接頭錯位不大于 1 ㎜，紋理清晰，圖案無移位。 質量控制 混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、反銹、潮亮（倒光、超亮、油漆面無光亮）和頂生（反生、生油不干引起）。 清漆工程嚴禁漏刷、脫皮、斑跡 和潮亮。 光油（自制調配的漆）油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、潮亮和頂生。 地仗工程所選用材料的品種、規(guī)格和顏色必須符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。材料進場后應驗收，沒有合格證的材料應抽樣檢驗，合格后方可使用。 地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的計量、攪拌，必須符合古建筑傳統(tǒng)操作規(guī)則。 技術管理措施 認真貫徹執(zhí)行上級主管部門及公司制定的技術管理規(guī)定和有關技術管理文件，嚴格貫徹執(zhí)行技術規(guī)范、工藝標準和操作規(guī)程。 建立健全現場技術管理體系，明確各級技術崗位責任制，定期考核，獎罰分明。 認真做好施工組織設 計、質量計劃、作業(yè)指導書等的編制、實施、檢查及施工方案補充工作，工程結束后應認真做好總結。 認真熟悉圖紙、圖紙會審，參加設計交底、技術交底， 31 分部、分項工程驗收，做好洽商品變更和施工大樣圖工作。 貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)及上級的計量管理規(guī)定，指導監(jiān)督檢查計量工作，做好原材料試驗及現場各項施工試驗工作。 及時收集各項原始技術數據、資料，整理歸檔，工程完工后按時做好竣工圖，整理竣工資料。 健全能源管理基礎工作，完善能源計量裝置和原始記錄，大力推進節(jié)能降耗技術進步 。 鋼筋加工制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料 表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后 的鋼筋不得 32 有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。 外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 彎起 鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 。 33 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表 與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。 承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 底排筋用混凝土墊塊 墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊 34 固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的 箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 墻 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 35 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距 。 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 梁與板 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排 列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設 36 板凳鐵，確保負筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時， 主粱鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端 用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，末跨設置 3條。 37 第二部分 施工進度計劃及保證措施 (見本章末 ) 施工進度計劃是施工活動的一個關鍵文件之一。其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。因此我們在編制施工總進度計劃時，應做到科 學合理、統(tǒng)籌安排，使每道工序均在工期內完成。 為實現各項目標，采取四級計劃進行工程進度的安排和控制，除每周與相關各方的工作例會外，每日下午 4時召開各工種的日計劃檢查和所安排計劃協(xié)