【文章內容簡介】 工程檢驗批質量驗收記錄 每槽段 格溝立柱樁施工 監(jiān)理 控制要點 （ 1）格溝立柱樁施工 監(jiān)理 控制要點 ① 在鉆孔灌注樁成孔、清孔、下灌注樁鋼筋籠后，安放鋼格構柱定位調垂導架 裝置底座。 ② 用四根特制 高強長螺栓穿過導架上的兩組限位孔和格構柱上對接機構的限位孔，與螺母連接，并加保險裝置，從而使導架與格構柱可靠連接為一體。 ③ 用吊車吊住導架上的吊環(huán)，將格構柱通過導架底座中心吊放至樁位； ④ 安放帶正反牙調節(jié)螺栓的調節(jié)桿于調斜桿連接支座，接著通過四周八個水平 調節(jié)螺栓進行格構柱定位調整； ⑤ 通過可調支座對格構柱標高進行調整；然后利用經緯儀、測斜儀等監(jiān)測一起，通過對調斜桿上的正反牙調節(jié)螺栓的調整，來實現(xiàn)對格構柱垂直度的調整。 ⑥ 調垂達到設計要求后，灌注樁放置混凝土澆搗架，安放澆搗管，二次清孔，澆搗混凝土至設計標高； 19 ⑦ 當混凝 土強度達到 65%左右，將長螺栓擰開，拆除導架，并將導架底座、導架、調斜桿等移至其他樁周轉使用。 （ 2） 格溝立柱樁的拆除控制要點 施工順序：設備準備→搭腳手架→防護→格溝立柱→清場、運輸 ① 主體結構強度達到設計要求時，經專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可對格構立柱進行拆除。 ② 格溝立柱分層分段依次拆除，由專業(yè)隊伍進行拆除，禁止在拆除過程中碰撞板、墻等。 ③ 在拆除過程中不得對班造成損壞，必須輕放、慢放，不得拖拉格溝立柱。 ④ 對內做好現(xiàn)場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做好各負其責、相互協(xié)調、保證施工順 序有序進行。 ⑤ 拆除時對拆除物應采取有效的下落措施。 ⑥ 拆除格溝立柱時，必須在查殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。 ⑦ 制定安全技術管理體系并建立安全技術檔案。 冠梁施工控制要的 （ 1） 破樁頭 基坑開挖完成，及時測量樁頂標高，確定應鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應考慮墩鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當樁頂標高不夠時，組織進行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標高應高于樁頂設計標高 10cm，以保證設計要求埋置深度，然后對樁基位置進行復測，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除 20 完成之后進行 樁基的無破損檢測，檢測前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。 （ 2） 澆注砂漿 冠梁開挖至要求的高程后應及時進行底面找平，找平砂漿的頂面標高與冠梁的設計底面標高相同，砂漿找平完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出冠梁輪廓，彈出墨線放完成后技術員、質檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。 （ 3） 鋼筋加工與安裝 1)鋼筋應具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經過試驗檢驗合格后方可下料制作。 2） 鋼筋彎制 前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。 3） 鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于 10d。同一區(qū)段范圍內（不小于 35d）主筋搭接焊數量不得超過主筋數量的 50%，所有焊工均持證上崗。 4） 在澆注砼之前，應對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。 （ 4） 模板制作及安裝 冠梁采用配裝鋼模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應滿足要求。模板應按輪廓墨線安 裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī) 21 范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復查。 （ 5） 砼施工 施工冠梁砼前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。 冠梁混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，冠梁混凝土一次澆注。 嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運輸、泵車澆注。澆注砼前將模板內的雜物 清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落砼時應設置溜槽等設備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為 30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的 倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出 ， 不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇不應超過允許 間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。 （ 6） 拆摸、養(yǎng)生 冠梁模板屬非承重構件，一般砼強度達 時可拆除。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于 7d。 冠梁實測項目和容許偏差 序號 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內 按驗收標準 2 尺寸（ mm） 177。30 尺量：長、寬、高檢查各 2 點 22 3 頂面高程（ mm） 177。20 177。20 水準儀：檢查 5 處 4 軸線偏位（ mm） 15 全站儀或經緯儀：縱、橫各測 2 點 內支撐 施工控制要的 (1)審查施工單位的開挖順序（分層、分塊）、開挖高度、坡度、設置支撐的方案及規(guī)定的施工參數。檢查鋼筋混凝土支撐、腰梁、鋼支撐設置、預應力的施加等。 (2)第一層開挖至第一道支撐高度下方 后，施工冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐。待第一道砼支撐達到設計強度后，才能向下開挖第二層。 (3)鋼筋混凝土支撐施工前在已施工的基礎樁上設置格構式鋼立柱，豎向支撐混凝土支撐體系。鋼筋混凝土支撐的立模一般需對開挖地層較軟弱地 段需采取木樁或枕木等加固措施及預壓。鋼筋混凝土支撐的模板應考慮預留上拱度。 (4)鋼支撐安裝前應先拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心不應大于 20mm，安裝后總偏心量不應大于 50mm。 (5)鋼支撐應在土方挖至其設計位置后及時安裝并按設計要求對坑壁施加預應力，頂緊后固定牢固。設有腰梁的鋼支撐，其腰梁應與樁體水平連接牢固后，方可安裝鋼支撐。 (6)鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程 177。50 ㎜，水平間距 177。100 ㎜。 (7)鋼支撐上不得堆放材料或其他重物。 (8)鋼支撐及腰梁應隨基坑回填自下而上逐層拆除，邊拆邊填，必要時應采取加固措施。 (9)內支撐質量控制要點和措施 23 內支撐質量控制要點表 序號 質量控制點 檢查方法 控制措施 1 連續(xù)墻內 預埋件安裝 現(xiàn)場觀察， 核對圖紙， 尺量 術交底，并熟悉設計圖紙。 ，特別是鋼筋籠下放時，監(jiān)理人員完成對預埋件的檢查，重點驗收預埋件位置和預埋件的檢查，重點驗收預埋件位置和預埋牢固程度。 2 鋼筋混凝土支撐、腰梁施工 原材料檢查 標貫試驗 測量 ； ，不足時需加固 、鋼筋、砼施工質量監(jiān)控 3 鋼管支撐安裝 儀器檢查， 觀察，尺量 ，要提交有關壓力儀表的有效計量證明，否則不予施工。 ，完成對鋼支撐的材質強度和墊塊焊縫質量的驗收。 站，并監(jiān)督承包商完成加壓過程的施工記錄。檢查支撐兩端受力情況。 4 支撐拆除 觀察，尺量 儀器檢查 ，并有相應的施工方案。 師，經 監(jiān)理檢查拆除條件具備后方進行。 ，并及時解決有關突發(fā)事件措施。 (1)基坑開挖 ① 施工前監(jiān)理控制項目： 施工單位是否制訂了控制地層和支護結構的監(jiān)控管理指標；制訂好土方調 24 配計劃；是否已清除障礙物，處理好地下管線；基坑內采取降水井降水措施；是否復驗基坑放線；開挖施工方案是否已審批。 ② 開挖過程監(jiān)理控制 a. 基坑必須分層分段開挖，嚴禁掏底施工，支護樁或地下連續(xù)墻支護的基坑應在土方挖至其設計位置后及時施工橫撐或錨桿。雨季施工，應先做好排水措施。 b. 基坑開挖 接近基底時進行旋噴樁基底 加固 。 c. 基坑開挖近基底 200mm 時，應配合人工清底，不得超挖。 d. 檢查基底，應平整壓實，偏差符合以下要求：高程＋ 10－ 20mm，平整度20mm，并在 1m 范圍內不得多于 1 處。 e. 基底經檢查合格后，進行 抗拔樁施工，抗拔樁完成施工后， 應及時施工混凝土墊層， 再進行基坑封底 。 f. 開挖期間和結構施工期間，督促施工單位經常檢查支護樁、地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)的安全情況。 g. 基坑土方開挖質量控制要點和措施 基坑土方開挖質量控制要點 表 序號 質量控制點 檢查方法 控制措施 1 基底土質不符合 設計要求 觀察檢 查 1)請勘察，設計有關方面共同鑒定驗收 2)對不符合要求的區(qū)域，及時進行地基處理 2 基底標高誤差大 水準儀檢 查 對欠挖處及時檢查糾正，超挖處用碎石類土填補實 3 基坑軸線偏位，或長、寬尺寸不足 經緯儀、拉線、 測量檢查 尺寸不足處及時修正 4 基底被擾動，或 基坑浸水 觀察檢查 開挖后立即進行下道工序施工，做好場地排水 措施 ③ 棄土處理 25 施工棄土必須運至設計或當地政府指定的地點，棄土場須符合規(guī)定的環(huán)保要求：設置必要的擋墻和護坡、水溝等設施。泥漿必須疏干后運棄，不可隨意排放污染環(huán)境和水流。 ④ 基坑回 填 a. 回填料必須符合設計規(guī)范要求，淤泥、建筑垃圾等不能做為回填材料； b. 回填土使用前應通過測定最佳含水量試驗，確定含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數； c. 回填時按測得的參數填筑，確保填筑質量； d. 基坑必須在地下管線結構及主體結構達到設計強度后，方允許回填； e. 基坑回填前，檢查有無坑內積水，雜物有沒清除干凈，經隱蔽檢查合格后方可回填； f. 回填時檢查是否按設計層厚回填，是否逐層回填；并檢查基坑分段回填接茬處，是否按要求將已填土坡挖臺階，其寬度不小于 1m，高度不大于 m。 g. 結構兩側和頂部 500mm 范圍內以及地下管 線周圍應采用人工小型機具夯填，禁止施工人員在此部位使用大型機具。機具不得碰撞構筑物及其防水層； h. 基坑回填采用機械碾壓時，搭接寬度不小于 200mm，人工夯埋時，夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底的寬度； i. 回填過程中，應檢查密實度。機械碾壓時，每層填土按基坑長度 50m 或基坑面積 1000m2 時取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度 25m 或基坑面積500m2 取一組，每組取樣點不少于 6 個，其中部和兩邊各取兩個。遇填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑時增加取樣點位；基坑回填密實度應符合規(guī)范、設計要求。 26 j. 雨季施工時應集中力量 ，分段施工，取、運、填、平、壓各序連續(xù)作業(yè)。雨前應及時壓完已填土層并將表面壓平，做一定坡勢。雨中不得填筑非透水性質土。 k. 土方回填質量控制和措施： 土方回填質量控制 表 序號 質量控制點 檢查方法 控制措施 1 回填土料不符合設計和施工規(guī)范要求 野外鑒別或取樣試驗 及時檢查控制，按圖施工，認真執(zhí)行施工規(guī)范中關于填方土料的規(guī)定 2 基礎被回填土擠動或裂縫 用經緯儀，水準儀，檢查測量和觀察檢查 回填時基礎材料達到規(guī)定強度，回填保證在相對兩側對稱或四周同時進行 3 填方干土質量密度達不到要求 觀察檢查和環(huán)刀法試 驗 回填分層進行夯實，分層厚度不超過施工規(guī)范規(guī)定；夯實機具和工藝必須保證符合施工組織設計要求，必要時由試驗確定 4 回填土沉陷 水準儀檢查和觀察檢查 填土前清除坑內雜物和松土選用合適的填方 土料分層夯實 (2)井點降水 本工程設計采用井點降水措施，可在基坑開挖前按設計位置布設降水系統(tǒng)，進行降水，保持基坑開挖時和基礎部位作業(yè)時的基坑干燥，方便作業(yè)，保證基礎施工質量。 ① 督促施工單位按設計要求編制降水方案，根據設計井位、水量情況設計管路、抽水動力和排水地點等。基坑外側可結合施工實際情況設置回灌井。 ② 井點采 用鉆孔法成孔，設計孔徑 φ1200 ，設置開孔井管，井管與孔壁間用粗砂、礫石填實做過濾層。監(jiān)控井管及過濾層的設置。 ③ 安裝后進行洗井，安裝水泵進行單井試抽，抽水時做好工作壓力、水位、抽水量的記錄，如抽水量及水位降值與設計不符，應調整降水方案。 27 ④ 聯(lián)結降水系統(tǒng)，進行降水施工，控制基坑內地下水位保持在開挖面 1 米以下。加強對施工過程的監(jiān)測。 明挖隧道基坑抗拔樁施工監(jiān)理 （ 1）抗拔樁工程概況 本工程抗拔樁采用 C30 水下 φ 800 鉆孔灌注樁，縱向布置間距為 5000mm。 （ 2） 施工工藝流程 場地平整→測 量定位→護筒埋設→鉆機對位→復驗樁點→制備護壁泥漿 →鉆孔并投放泥漿護壁→成孔至設計高程→提鉆→清孔→置換泥漿