【文章內容簡介】 。鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。1切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。15 / 41二、運轉中注意事項鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。三、停機注意事項停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。各操作手柄應放在規(guī)定位置。16 / 41電焊工安全操作規(guī)程必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。1清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。1多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。1二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 36V。1雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。1施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。1必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。1工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。17 / 41乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。1嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。1在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。1鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。1工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。1氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。1焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。氬弧焊安全操作規(guī)程氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。開機前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有問題及時處理。開機時應保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；電應先開電源開關再開控制箱開關，焊接前應接好地線。焊接前要配好氬氣保護人員，備好保護罩、焊接時焊工和氬氣保護人員密切配合各施其職。焊件在焊接前焊接部位應酸洗或用其他方法處理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理干凈后，方能進行焊接。焊絲應進行酸洗，規(guī)格、材質，要符合焊件和焊縫的要求。氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊縫質量。18 / 41焊接完成后，關機時應先關控制箱的開關再關電源開關。移動焊機時必須切斷總電源方可進行。乙炔瓶使用安全規(guī)程（一）使用 乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應裝在專用小車上。 嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。 乙炔瓶應直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。 要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。冬天應留 ?/FONT0、2Mpa，夏天應留有 的剩余壓力。 使用壓力不得超過 ,輸氣速度不應超過 ~2 立方米（m3）/。 乙炔瓶體溫度不應超過 40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。 乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小于 10m（高空作業(yè)時應按與垂直地面處的兩點間距離計算） 。 瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用 40℃以下的熱水解凍。 乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。 嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應距離 10m 以上。 1如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應通知安全督導員送回氣體廠處理。 （二）儲存 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過 5 瓶；超過 5 瓶不超過 20 瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過 20 瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過 40 瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴禁任何管線通過。 19 / 41儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于 15 米，且不應設在地下室或半地下室內。 儲存間應有良好的通風降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇O有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器） 。 （三）運輸 吊裝搬運時，應使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。 應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。 車船裝運應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。 夏天要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱天氣應避免白天運輸。 車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器） 。 嚴禁與氯氣瓶及易燃物品同車運輸。 嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。 氧氣瓶使用安全規(guī)程氧氣瓶應戴好安全防護帽，豎直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。 氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。 氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。 在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。 冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于 10 米。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業(yè)人員修理。20 / 41木工機械操作安全要點一、危險因素和多發(fā)事故 歸納起來，木工機械引發(fā)傷害事故的危險和多發(fā)事故主要是： (1)木工機械刀具的轉速很高，一般可達到 2500～5000 轉／分鐘，最高可達 10000轉／分鐘。操作人員為了使其在電機停轉后盡快停轉，往往用手或木棒去制動，引起傷手事故。 (2)木工機械安全防護裝置比較缺乏，而且手工操作比重大，有時人們?yōu)榱瞬僮魃系姆奖悖褍H有的一些防護裝置也拆除了，導致了傷害事故的頻繁發(fā)生。 (3)加工噪聲大。操作人員長時間處于噪聲環(huán)境中，容易感到煩躁和疲勞，從而增加失誤，引發(fā)傷害事故。二、安全操作要點 (1)穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡等。操作時不應戴手套。 (2)木工機械起動前，操作者應仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)。 (3) 木材加工產生的塵屑量大，應及時清理，以免堵塞工作地點的通道，發(fā)生火災。 (4)機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。 (5)工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動。(6)新工人上機前，必須先進行安全教育和培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。 21 / 41鉗工安全操作規(guī)程使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。1設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。鏨 切錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)?。錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網。錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。銼 削22 / 41使用銼刀應裝上手柄。銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。銼刀放置不得伸出工作臺外。不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。銼刀在工件上不能推拉過端。不得將堅硬物品放置于銼刀之上。劃 線l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。鋸 割鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。對工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。攻絲套絲l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。刮 研刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。研磨大工件要有起重工具。23 / 41機械維修工安全操作規(guī)程工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使