【文章內容簡介】 0≤1080， 根據(jù)總體布局，取ao=800 mm(2) 確定帶長Ld：根據(jù)幾何關系計算帶長得==根據(jù)標準手冊，取Ld =2500mm。 (3)計算實際中心距====176。＞120176。，包角合適。Z≥ 根據(jù)dd1=140mm及n1=705r/min，查表得P0=,ΔP0=中心距a=包角α=176。包角合適Kα==KL=1+(lg2500lg2240)=則Z≥=，取Z=2F0=500查表得q = ㎏/m,則F0=500=Q=2ZF0sin=22sin=388N第四章 齒輪的設計計算 齒輪材料和熱處理的選擇 小齒輪選用45號鋼，調質處理，HB＝236 大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB＝190 齒輪幾何尺寸的設計計算 按照接觸強度初步設計齒輪主要尺寸 由《機械零件設計手冊》查得 ,SHlim = 1 由《機械零件設計手冊》查得 ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 由 PC=選用B型普通V帶dd1=140mmv =,帶速合適dd2=取ao=800 mm取Ld =2500mm中心距a=包角α=176。包角合適計 算 及 說 明結果 （一）小齒輪的轉矩 （八） 選載荷系數(shù)K 由原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對稱布置。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取K＝（九） 計算尺數(shù)比 =（十） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。查《機械原理與機械零件》教材中表得，取＝1（十一） 計算小齒輪分度圓直徑 計 算 及 說 明結果≥766=766 = ( mm)（十二） 確定齒輪模數(shù)m m =(～)a = (～) 取m=2（十三） 確定齒輪的齒數(shù)和 取 Z1 = 24 取 Z2 = 100（八）實際齒數(shù)比 齒數(shù)比相對誤差 Δ177。% 允許（十） 計算齒輪的主要尺寸 Z1 = 24Z2 = 100=48mm=200mm計 算 及 說 明結果 中心距 齒輪寬度 B1 = B2 + (5～10) = 53～58(mm) 取B1 =57 (mm) （十）計算圓周轉速v并選擇齒輪精度 根據(jù)設計要求齒輪的精度等級為7級。 齒輪彎曲強度校核（一） （三） 計算兩齒輪齒根的彎曲應力 由《機械零件設計手冊》得 = =比較的值 /[]=/[]= 計算大齒輪齒根彎曲應力為a=128mmB1=57mmB2=48mm V=(m/s)定為IT7 計 算 及 說 明結果 齒輪的彎曲強度足夠 齒輪幾何尺寸的確定齒頂圓直徑 由《機械零件設計手冊》得 h*a =1 c* = 齒距 P = 2=(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑 齒輪的結構設計 小齒輪采用齒輪軸結構，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結構大齒輪的關尺寸計算如下：軸孔直徑 d=50輪轂直徑 ==50=80輪轂長度 輪緣厚度 δ0 = (3～4)m = 6～8(mm) 取 =8輪緣內徑 =2h2=20428強度足夠=54mm=204mmh=S=P=hf=ha=2mmdf1=43mmdf2=199mm計 算 及 說 明結果= 179(mm)取D2 = 180(mm) 腹板厚度 c==48= 取c=15(mm)腹板中心孔直徑=(+)=(80+180)=130(mm)腹板孔直徑=（）=（18080）=25(mm) 取=25(mm)齒輪倒角n==2=1計 算 及 說 明結果第五章 軸的設計計算 軸的材料和熱處理的選擇由《機械零件設計手冊》中的圖表查得選45號鋼，調質處理，HB217～255=650MPa =360MPa =280MPa 軸幾何尺寸的設計計算 按照扭轉強度初步設計軸的最小直徑主動軸=c=115=從動軸=c=115=考慮鍵槽==考慮鍵槽==選取標準直徑=25選取標準直徑=39 軸的結構設計根據(jù)軸上零件的定位、裝拆方便的需要，同時考慮到強度的原則，主動軸和從動軸均設計為階梯軸。 軸的強度校核主動軸的強度校核圓周力 ==2000徑向力 =tanα=tan20176。= N由于為直齒輪，軸向力=0作主動軸受力簡圖：（如下圖所示）L=98mm ===3339===98======98 轉矩T= 校核=== === 由圖表查得，=55MPa d≥10=10=(mm) 考慮鍵槽d= 25mm 則強度足夠從動軸的強度校核圓周力 ==2000徑向力 =tanα=tan20176。= N由于為直齒輪，軸向力=0 受力簡圖：（如下圖所示）L=98mm ======98=== ===98 轉矩T= 校核=== === 由圖表查得，=55MPa d≥10=10=(mm) 考慮鍵槽d= 39mm 則強度足夠D1=25mm D2=39mm計 算 及 說 明結果第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核考慮軸受力較小且主要是徑向力，故選用單列深溝球軸承主動軸承根據(jù)軸頸值查《機械零件設計手冊》選擇6207 2個（GB/T2761993）從動軸承6209 2個（GB/T2761993）壽命計劃：兩軸承受純徑向載荷P== X=1 Y=0從動軸軸承壽命：深溝球軸承6209，基本額定功負荷= =1 =3===10881201預期壽命為：5年，單班制L=53008=12000軸承壽命合格 鍵的選擇計算及校核（一）從動軸外伸端d=42，考慮鍵在軸中部安裝故選鍵1040 GB/T1096—2003，b=16，L=50，h=10，選45號鋼，其許用擠壓力=100MPa====則強度足夠，合格（二）與齒輪聯(lián)接處d=50mm，考慮鍵槽在軸中部安裝，故同一方位母線上，選鍵1452 GB/T1096—2003，b=10mm，L=45mm，h=8mm，選45號鋼，其許用擠壓應力=100MPa====222510則強度足夠，合格從動軸承 2個從動軸外伸端鍵1040 GB/1096—2003與齒輪聯(lián)接處鍵1452 GB/T1096—2003計 算 及 說 明結果 聯(lián)軸器的選擇 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮拆裝方便及經濟問題，選用彈性套柱聯(lián)軸器K==9550=9550=選用LT7型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉矩=500。采用Y型軸孔，A型鍵軸孔直徑選d=40，軸孔長度L=112LT7型彈性套住聯(lián)軸器有關參數(shù)選用TL8型彈性套住聯(lián)軸器型號公稱轉矩T/(Nm)許用轉速n/（r軸孔直徑d/mm軸孔長度L/mm外徑D/mm材料軸孔類型鍵槽類型LT725036004011265HT200Y型A型第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結構尺寸的計算及裝配圖 潤滑的選擇確定 =＜＜12 m/s 應用噴油潤滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤滑 齒輪浸油潤滑軸承脂潤滑計 算 及 說 明結果，最低～最高油面距10～20mm，—3型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/3～1/2為宜 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于V3（m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內部列表說明如下：齒輪用150號機械油軸承用2L—3型潤滑脂計 算 及 說 明結果名稱功用數(shù)量材料規(guī)格螺栓安裝端蓋12Q235M616GB 5782—1986螺栓安裝端蓋24Q235M825GB 5782—1986銷定位235A640GB 117—1986墊圈調整安裝365Mn10GB 93—1987 螺母安裝3M10GB 6170—1986油標尺測量油面高度1組合件通氣器透氣1 箱座壁厚=10