【文章內(nèi)容簡介】 201 ??? ??? ??Y ③計算當量齒數(shù) o s 333 ?? ?zzV ， os 344 ?? ?zzV ④查取齒形系數(shù) 由圖 621 查得 ?FaY ， ?FaY 查取應(yīng)力修正系數(shù) 由圖 622 查得 ?SaY ， ?SaY ⑤計算彎曲疲勞極限應(yīng)力及壽命系數(shù) lim 1lim 2450390FFMPaMPa?? ?? ⑥壽命系數(shù) 分度圓直徑 d3=58 d4=232 齒寬 b3= 65mm b4= 58mm ?FaY ?FaY ?SaY ?SaY 9 按 83 ??N ， 84 ??N 分別查得 143 ?? FNFN KK ， ⑦計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1 ? ? MPK FFNF 4 5 03lim33 ?? ?? ? ? MPK FFNF 3 9 04lim44 ?? ?? ⑧ 計算彎曲應(yīng)力 ??? YYYYmbdKT SaFaF 333 23 2 ?? 4 ??????? ????? ? MPFF 39043 ?? ?? 綜上可知，滿足強度要求。 四、軸的設(shè)計、計算及校核 軸的相關(guān)設(shè)計與計算 選取軸的材料為 45，實際工作功率不是太大，考慮到軸的彎矩不是太大，取 C=112，根據(jù)公式： 3 PdCn?? 則有： mmPCd 2n 33111 ???? mmPCd 33222 ???? 1 43? ? FNFN KK mmd ? mmd ? 10 mmPCd 33333 ???? 此計算為軸的最小直徑 ，實際的軸的直徑根據(jù)電機的外伸軸直徑及結(jié)構(gòu)要求擬定。 Ⅰ軸的初步設(shè)計 小錐齒輪大端分度圓直徑為 75mm，與自身孔徑相差不大，采用齒輪軸的形式。裝配方案是左端是聯(lián)軸器，端蓋，油封，彈簧擋圈，角接觸軸承，軸套；右端是角接觸軸承，錐齒輪。 擬定軸上零件的裝配方案（見圖 41） 圖 41Ⅰ軸軸系圖 ①根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 d12 根據(jù)聯(lián)軸器的標準（ GB/T58432022）， d12=18mm，為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位， 12 軸段右端需制出一軸肩，依據(jù)聯(lián)軸器的標準，取 12 軸徑為 d12=12mm，保證定位軸肩，取 23 段的直徑d23=30mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L1=42mm。 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，工作功率不大，故選用角接觸軸承（ GB/T2922022），參照工作要求并根d23=30mm，考慮到軸承的轉(zhuǎn)速，取標準精度級的 7306C，其尺寸為D d B=72 30 19，算上彈性擋圈槽寬度 t=，外伸端長度大于 8mm，取 L23=55mm，依據(jù)彈簧擋圈標準，取 d34=，L34=， d45=30mm， L45=20mm，軸套長度依據(jù)兩軸間距確定，L56=80mm， d56=25mm，同 d45 得 d67=30mm， L67=20mm，為滿足軸承的軸向定位， d78=35mm，長度依據(jù)錐齒輪結(jié)構(gòu)與錐齒輪與套杯，以及軸承的指點距離要求綜合確定計算得 L78=。 ②軸上的周向定位 半聯(lián)軸器的周向定位均采用 C 型平鍵連接，按 d12 由《機械設(shè)計指導(dǎo)用書》表 1732 查得 C 型平鍵截面 b h=10 8，鍵槽用鍵槽銑mmd ? d12=12mm d23=30mm d34= d45=30mm d56=25mm d67=30mm d78=35mm L12=42mm L23=55mm L34= L45=20mm L56=80mmL67=20mm L78= C 型平鍵 b h=10 8 H7/k6 11 刀加工，長為 38mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7/k6，滾動軸承與軸的周向定位 是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為 r6。 ③確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 2 45176。，圓角均取 。 圖 42Ⅰ軸設(shè)計圖 Ⅱ軸的初步設(shè)計 圖 43 Ⅱ軸軸系圖 裝配方案是右端錐齒輪、套筒、角接觸軸承；左端斜齒輪，角接觸軸承。 擬定軸上零件的裝配方案 (見圖 43) ①根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用角接觸軸承，參照工作要求并根據(jù)的計算范圍，根據(jù)最小軸徑及不低于前一級軸徑要求，選取軸承 7307C。 根據(jù)所選軸承，設(shè)計軸徑 d12=d67=35mm， L12=21mm， 2 處為定位軸肩，故取 23 段的直徑 d23=40mm，長度根據(jù)小齒輪及軸承端面距箱體內(nèi)壁要求計算，距長度略小于小斜齒輪的齒寬，取長度L23=16mm，小齒輪齒寬為 65mm，所以 L34=65mm，根據(jù)大錐齒輪內(nèi)徑確定 d56=38mm， 6 處需留出 12mm，所以 L56=40mm， 5 處齒輪定位軸肩差為 38mm，故 d45=45mm 故，根據(jù)安裝軸承在軸承座 d12=35mm L12=21mm d23=40mm L23=16mm L34=65mm d45=45mm L45= d56=38mm L56=40mm d67=35mm L67=m 7307C T2= m 12 中安裝距內(nèi)壁 5mm，并經(jīng)過計算知道輪轂距內(nèi)壁距離不低于 10mm，以及大錐齒輪的嚙合的安裝位置 5 處距離中心面距離為 ，由作圖知道和內(nèi)壁與軸承和齒輪端面要求知內(nèi)壁距離一半要不低于152mm 按圓整原則取內(nèi)壁間距為 152mm，從而 L67=，L23=16mm。 ②軸上的周向定位 齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設(shè)計指導(dǎo)用書》表61 查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 H7/k6，選用 A 型平鍵 12mm 8mm 33mm，與軸的配合為 H7/k6，角接觸軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為 r6。 (5) 確定軸上圓角和 倒角尺寸 取軸端倒角為 2 45176。，圓角均取 。 圖 44 Ⅱ軸設(shè)計圖 Ⅲ軸的初步設(shè)計 裝配方案是左端軸承、端蓋、密封圈、聯(lián)軸器；右端齒輪、套筒、軸承。 d12 根據(jù)聯(lián)軸器的標準（ GB/T58432022）， d12=36mm，L12=60mm 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸段右端需制出一軸肩。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案（見圖 46） ①根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位， 12 軸段右端需制出一軸肩，故取 23 段的直徑 d23=40mm,2 端 面應(yīng)伸出端蓋 8mm 以上，結(jié)合箱體，長度 L23=42mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L12=60mm。 輪轂與軸 H7/k6 A 型 平 鍵12mm 8mm 33mm H7/k6 d12=36mm L12=60mm d23=40mm L23=42mm d34=45mm L34=25mm d45=53mm L56=56mm d56=47mm L56=56mm d67=45mm L67= 13 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用角接觸軸承，參照工作要求并根據(jù)設(shè)計手冊，標準精度級的角接觸軸承 7309C，其尺寸為 D d B=100 45 25，取 d34=45mm，L34=25mm。左端軸承采用軸肩進行軸向定位。齒輪右端以及右端軸承的定位采用軸套，已知齒輪輪轂的寬度為 58mm，為了使軸套端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 L56=56mm，d56=47mm。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度 ，故取d45=53mm，同理 d67=45mm，依據(jù)實際作圖以及箱體內(nèi)壁與齒輪、軸承的定位關(guān)系，可得 L45=， L67=。 ②上的周向定位 半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵（ C 型）連接，按 d12 由《機械