機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)一級(jí)圓柱齒輪減速器(編輯修改稿)
2025-07-12 05:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 許用接觸應(yīng)力 [σ H] [σ H]= σ HlimZNT/SH 由 教材 P171 圖（ ） 查得： σ HlimZ1=570Mpa σ HlimZ2=350Mpa 由表 查得 SH=1， 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL NL1=60njLh=60 179。 179。 1 179。 (16 179。 365 179。10)=179。 109 NL2=NL1/i=179。 109/3=179。 108 由 教材圖 ()查得接觸疲勞的壽命系數(shù)： ZNT1= ZNT2= 由教材式（ ）可得 [σ H]1=σ Hlim1ZNT1/SH=570179。 = [σ H]2=σ Hlim2ZNT2/SH=350179。 =343Mpa 故得： 帶輪所受 壓力 ： FQ= T1=178。 m 大小齒輪齒數(shù)： Z1=20 Z2=60 7 d1≥ (kT1(u+1)/φ du[σ H]2)1/3 =[1 179。 179。 (3+1)/(1 179。 3 179。3432)]1/3mm = 模數(shù)： m=d1/Z1=根據(jù) 教材 表 （ ） 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)： m= 確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù) 分度圓直徑： d1=mZ1=179。 20mm=50mm d2=mZ2=179。 60mm=150mm 齒寬： b=φ dd1=1179。 50mm=50mm 取 b2=50mm 則 b1=（ b2+5） =55mm a=1/2m(Z1+Z2)=100mm 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 由式（ ）得出 σ F， σ F[σ F]則校核合格。 確定有關(guān) 系數(shù) 與 參數(shù)： 根據(jù)齒數(shù) Z1=20,Z2=60 1） 齒形系數(shù) YF 查表 得 YF1= YF2= 2） 應(yīng)力修正系數(shù) YS 查表 得 YS1= YS2= 3） 許用彎曲應(yīng)力 [σ F] [σ F]= σ Flim YNT/SF 由 教材圖（ ）和圖（ ） 查得：σFlim1=290Mpa σ Flim2 =210Mpa YNT1= YNT2= 由表 查得 SF1= 由式（ ）可得 [σ F]1=σ Flim1 YNT1/SF=290179。 = [σ F]2=σ Flim2 YNT2/SF =210179。 = 故： σ F1=（ 2kT1/（ bm2Z1)） YF1YS1 =（ 2179。 1179。 （ 50179。 179。 20)） 179。 179。 = [σ F]1 σ F2=（ 2kT2/（ bm2Z2)） YF2YS2 模數(shù)： m= 分度圓直徑： d1=50mm d2=150mm 齒寬： b=50mm b2=50mm b1=55mm 8 =（ 2179。 1179。 91280/（ 50179。 179。 60)） 179。 179。 = [σ F]2 故輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠 ,即合格。 計(jì)算齒輪的圓周速度 V V=π d1n1/（ 60179。 1000） =179。 50179。 （ 60179。 1000） =由表 可知，選 9 級(jí)精度式合適的。 6 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 選用 45調(diào)質(zhì)，硬度 217~255HBS，查教材表（ ）查得強(qiáng)度極限為σ b =650MPa,再由表（ ）得許用彎曲應(yīng)力 [σ1b]=60MPa 根據(jù) 教材 例題 ， 并查表 ，取c=107~118 d ≥ （ 107 ~118 ） (P1/n1)1/3= （ 107 ~118 ） ()1/3mm=~ 考慮 安裝聯(lián)軸器 有鍵槽，將直徑增大 5%，則 d=（ ~） 179。 (1+5%)mm=~∴選取標(biāo)準(zhǔn)直徑 d1=18mm 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）軸上零件的定位，固定和裝配 單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過渡配合固定 2）確定軸各段直徑 軸段 ① 直徑最小 d11=18mm，考慮要對(duì)安裝在軸段① 上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位，軸段 ② 上應(yīng)有軸肩，同時(shí)能在軸段 ② 上順利安裝軸承，軸段 ② 必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故軸段 ② 直徑取 d12=25mm 用相同的方法確定軸段 ③ 、 ④ 的直徑為 d13=30mm， 齒輪的圓周速度 V= 輸入軸 取標(biāo)準(zhǔn)直徑 1d 9 d14=40mm；為了方便左軸承的拆卸，可查出 初 選 兩軸承為角接觸球軸承 7005AC 型 滾動(dòng)軸承的安裝高度為 ，取 d5=35mm。 3） 確定軸各段 長度 齒輪的輪轂的寬度為 50mm，為保證齒輪的固定可靠，軸段 ③ 的長度贏略短于齒輪的輪轂寬度，取為 48mm；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的距離，取間距為 10mm，為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距離箱體內(nèi)壁的距離為 5mm，所以軸段 ④ 的長度應(yīng)取為 15mm，軸承支點(diǎn)的距離為 98mm；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承蓋要有一定的距離要求，取 l1=65mm。查閱有關(guān)聯(lián)軸器的手冊(cè)取 l2=60mm；在軸段 ① 、 ③ 分別加工出鍵槽，使兩鍵槽使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約 5~10mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查得。 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算 ①求分度圓直徑：已知 d1=50mm ②求轉(zhuǎn)矩：已知 T1=178。 m ③圓周力 tF = 1 12021dT =2021 179。④徑向力 rF = tF tanα =179。 tan20176。= N 由于
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