建筑施工工序流程(編輯修改稿)
2025-05-05 23:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4）在安裝時(shí)先將模板臨時(shí)加以固定，然后用儀器及量具校正截面尺寸、位置和標(biāo)高，最后加固其支撐系統(tǒng)，使整個(gè)支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。5）本工程腳手架支撐體系均采用Φ48*，為了使模板其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、行政和尺寸的正確性，鋼管間距采用900mm。6）模板安裝過(guò)程中要進(jìn)行預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核工作。7）當(dāng)砼達(dá)到12%Rc強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行拆模，拆模時(shí)嚴(yán)格按后支先拆，先支后拆，先非承重部分，后拆承重架部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。拆模板時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行。8）模板在拆除過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類(lèi)堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。（3）質(zhì)量控制點(diǎn)1）彈線放樣校對(duì)；2）支模；3）拆模；4）預(yù)埋件標(biāo)高、位置及數(shù)量砼工程 （1）施工概述本工程混凝土采用自拌或商品砼，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。施工機(jī)具及運(yùn)輸： 商品砼泵送直接入倉(cāng)或也車(chē)直接入倉(cāng)，插入式震動(dòng)器進(jìn)行砼振搗。 （2）材料 1）配制砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用、4）砼所用的粗、細(xì)骨科，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4。5）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。6）拌制砼的水采用自來(lái)水。7）砼中摻入的緩凝劑和泵送劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用外摻劑必須具備質(zhì)保書(shū)，必要時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)。8）按照各施工部位，砼強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)砼配合比單，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌砼原材料清單。 （3）砼的拌制1）砼原材料每盤(pán)稱(chēng)重偏差，如下表所示：材 料 名 稱(chēng)允 許 偏 差水泥、混合材料177。2粗、細(xì)骨料177。3水、外加劑177。22）砼攪拌的最短時(shí)間為每拌90s.3)砼攪拌系統(tǒng)采用人工上料，磅秤計(jì)量，機(jī)動(dòng)出料和集中控制。4）現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程如下圖碎石堆場(chǎng)水黃沙堆場(chǎng)磅秤計(jì)量袋裝水泥按50KG計(jì)量磅秤計(jì)量定量自動(dòng)匯總攪拌出料5）拌前，拌和機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘
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