【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卻器QYL2010不銹鋼個(gè)4 　3 減壓閥JYF32B只4 　4 安全閥AQF1　只4 　5 針形閥ZMP84MPa100℃只5 　 制氫設(shè)備的概述制氫電解槽為雙極性壓濾式，是電解水制取氫、氧的主要設(shè)備，制氫電解槽由62個(gè)小室組成，每個(gè)電解小室設(shè)有陰、陽電極，中間以石棉隔膜布隔開，電解時(shí)在陰極上產(chǎn)生氫氣，在陽極上產(chǎn)生氧氣，經(jīng)各自集氣管集中，由中心極框的出氣管而輸出。我廠的中壓水電解制氫裝置由河北電力設(shè)備廠制造，該裝置的組成有：一、電解槽；二、框架一（氣體冷卻及分離裝置），作用是氣液分離、冷卻；堿液加壓循環(huán)、冷卻；氣水分離；控制系統(tǒng)壓力、液位平衡、氫氣純度、溫度；分配儀表氣源等?？蚣芤坏慕M成：氫分離洗滌器、氧分離洗滌器、堿液過濾器、氫氣冷卻器、堿液循環(huán)泵、堿液冷卻器、氣水分離器、阻火器、排水器、管路、閥門及配件、儀表等；三、氫氣干燥裝置作用是電加熱的方式干燥氫氣，由吸附器、冷卻器、管路、閥門及就地儀表組成；四、除鹽水箱；五、堿液箱；六、柱塞泵作用是輸送電解液；七、氫氣貯存罐；八、框架二，氫氣分配減壓裝置可實(shí)現(xiàn)直供，由管路、閥門、減壓器、儀表等組成；九、電氣及控制設(shè)備由電源柜、動(dòng)力柜、整流柜組成。控制內(nèi)容：整流控制、壓力控制、液位控制、補(bǔ)水控制、堿液控制、壓力控制、溫度控制、除鹽水控制、充氫控制、報(bào)警控制、聯(lián)鎖控制、干燥控制等；十、閉冷水系統(tǒng)為組合框架式。 設(shè)備簡(jiǎn)介、規(guī)格型號(hào)及有關(guān)參數(shù) 主要設(shè)備規(guī)格型號(hào)1框架一CNDQ10套1邯鄲718所電解槽CNDQ10臺(tái)1邯鄲718所氣液分離洗滌裝置CNDQ10套1邯鄲718所堿液循環(huán)泵F84216H臺(tái)1日本帝國屏蔽電泵廠氫氣干燥裝置CNDQ10套1邯鄲718所氫氣排水水封　臺(tái)1邯鄲718所阻火器DN32臺(tái)3邯鄲718所2框架二CNDQ10套1邯鄲718所3框架三CNDQ10套1邯鄲718所堿液箱 臺(tái)1邯鄲718所純水箱 臺(tái)1邯鄲718所加水泵JX32/4臺(tái)1浙江愛力浦4儲(chǔ)存系統(tǒng)　套1　　氫儲(chǔ)罐20 m3 臺(tái)4邯鄲石化機(jī)械廠空氣罐6m3 臺(tái)1邯鄲石化機(jī)械廠阻火器DN80臺(tái)1邯鄲718所5除鹽水冷卻裝置CLZ100套1邯鄲718所 設(shè)備主要性能及參數(shù) 氫氣產(chǎn)量10Nm3/h。 氧氣產(chǎn)量5Nm3/h。 氫氣純度≥%。(%) 氧氣純度≥%。 氫氣含濕量＜4g/Nm3/H2。 ()。 氫、氧分離器正常工作液位差≤177。20mm。 電解小室數(shù)62個(gè)。 小室電流370A。 電解槽額定電壓62～72V，電解槽總電流740A。 電解槽工作溫度≤90℃。 系統(tǒng)冷卻用水溫度≤30℃，PH值6～9之間。 制氫站裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修前，對(duì)電解槽生產(chǎn)工況、系統(tǒng)各部缺陷進(jìn)行摸底，如：氣體的純度、電解槽產(chǎn)氣率、各極板間電壓、電解液與產(chǎn)氣循環(huán)情況、電解液雜質(zhì)含量、系統(tǒng)泄漏情況、電解槽及主要設(shè)備的整體尺寸等。將了解到的情況作好記錄，供檢修時(shí)參考。 制定好檢修計(jì)劃，其中包括：項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、措施、檢修進(jìn)度等，并將計(jì)劃提交有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。 檢修計(jì)劃批準(zhǔn)后，正確使用熱力設(shè)備檢修工作票，由運(yùn)行人員對(duì)檢修設(shè)備部位采取停運(yùn)和可靠隔離措施。 氫氣系統(tǒng)檢修前必須進(jìn)行介質(zhì)置換，對(duì)系統(tǒng)排空、排污、泄壓，并用大量的清水進(jìn)行沖洗。 按要求準(zhǔn)備好檢修用備品、備件、其它材料以及氣體置換時(shí)用的二氧化碳或氮?dú)?。?zhǔn)備好檢修用的專用工具（銅制或鍍金鎳的工具）。如果沒有專用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黃油以防爆炸，在制氫設(shè)備上或附近進(jìn)行焊接時(shí)，必須經(jīng)安全部門許可，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防人員并設(shè)立專人監(jiān)督。 進(jìn)入制氫間嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙； 不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護(hù)眼鏡； 操作時(shí)使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具互相撞擊，以免產(chǎn)生電火花。 制氫間必須設(shè)置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。 在操作和維修設(shè)備時(shí)，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上。 進(jìn)入制氫站之前先在銅板上面釋放靜電。，將腐蝕極板更換。、銹蝕情況。、漏氣情況。、清理隔膜框內(nèi)、外緣及氣孔和液道孔。，如螺絲、墊圈、螺桿的銹蝕情況。，切斷電源，將室內(nèi)電解制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔絕。，將氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饣蚨趸細(xì)庵脫Q，并用微氫表測(cè)定系統(tǒng)無氫為止，氫含量應(yīng)小于3%。，將水放凈，電解液抽加堿溶箱。、氧兩側(cè)出口處壓力表，溫度表、熱電偶元件。，溫度表、熱電偶元件。，并作好記錄。（即反正面）用鋼印打上標(biāo)記。拆槽時(shí)首先將槽豎起，即將左端壓板朝下，右端壓板朝上置于工作臺(tái)上。松開夾緊的螺栓，按照電解槽組裝相反順序進(jìn)行拆槽。對(duì)拆下的零部件要認(rèn)真觀察記錄，特別是對(duì)大修前預(yù)測(cè)有問題的部位更應(yīng)仔細(xì)檢查其腐蝕、沉積雜物、電弧、熔痕、隔膜布破損、墊片的損壞、極板密封線的損壞等。拆槽時(shí)首先依次取下螺母、蝶形彈簧板，用行車吊起右端壓板，逐塊取下付極網(wǎng)一氟塑料隔膜石棉布?jí)|片，陽付極網(wǎng)、右極板，即第六十二電解小室拆卸完畢。依次拆卸六十一、六十……電解小室。當(dāng)取下第三十一塊陽付極網(wǎng)時(shí)，再取下中間極板。取下中間極板后逐塊取下陽付極網(wǎng)—氟塑料隔膜石棉墊片—陽付極網(wǎng)一左極板，當(dāng)取完第六十二塊陰付極網(wǎng)時(shí)則整 個(gè)槽拆卸完畢。 在整個(gè)拆槽過程中嚴(yán)格注意順序和反正面，絕對(duì)不能將左右極板相混，也不可將每塊極板的反正面相混。 在整個(gè)拆槽過程中，注意做好原始記錄，觀察各種現(xiàn)象。 拆下的陰付極網(wǎng)必須立即浸在10%NaOH的溶液中。注意反正面，即活化面，不要搞錯(cuò)。 注意保護(hù)好進(jìn)液孔，出氣孔的上面壓片，每塊左右極板有壓片8塊，不得丟失。 清洗左右端極板，左右極板及中間極板，先用自來水沖洗，沖洗過用尼龍板刷刷洗，用同樣方法對(duì)陽付極網(wǎng)進(jìn)行刷洗，注意保持平衡。對(duì)浸在10%NaOH的陰付極網(wǎng)也要用NaOH溶液沖洗至表面無污垢為止。 對(duì)左右湍極板，左右極板清洗后發(fā)現(xiàn)其表面鍍鎳層大面積脫落，必須將鎳層全部退鍍，重新鍍鎳或更換備件，才能進(jìn)行組裝。 在清洗晾干后的端極板和左右極板上，將清洗干凈的大壓片，小壓片用一般粘結(jié)劑粘牢在極板凹窩處。 對(duì)已損壞的對(duì)負(fù)極網(wǎng)需要用備件更換時(shí)，應(yīng)將其在10%NaOH溶液中浸過24小時(shí)，在陰負(fù)極網(wǎng)上形成活化層。 拆下來的氟塑料隔膜石棉布?jí)|片全部報(bào)廢，需用備件全部更換，裝槽前需將新氟塑料隔膜石棉布?jí)|片邊用自來水沖洗，邊用尼龍板刷洗掉表面的石棉粉。 裝槽的準(zhǔn)備工作全部做好后，進(jìn)行電解槽的組裝。組裝過程中要注意做好裝槽記錄。 將左端壓板置于工作臺(tái)上，將左端壓板（QR0601—01）支撐起，平面朝上。 將六根拉緊螺栓置于端壓板的螺孔內(nèi)，在螺紋部分涂以黃油，通過絕緣套管，導(dǎo)向環(huán)螺形彈簧導(dǎo)向管后擰上螺母。注意蝶形彈簧每四個(gè)一組按圖組裝，不得任意組合。 在拉緊螺栓上套上絕緣套管，絕緣套管長短要適宜。在左端壓板上放二層保溫石棉布，然后將左端極板放在石棉布上（主極板面朝上），使左端極板上的二個(gè)M12的螺孔中心對(duì)準(zhǔn)左端壓板的裝配標(biāo)記線。 在左端極板的氣道環(huán)、液道環(huán)內(nèi)插上三根定位銷，然后放置活化的陰付極網(wǎng)，位置一定要居中。 在陰付極網(wǎng)上通過定位銷旋轉(zhuǎn)氟塑料隔膜石棉板墊片。 將付極網(wǎng)定位圈通過定位銷放在氟塑料隔膜石棉布?jí)|片上，將陽付極網(wǎng)（沒有活化層的鎳絲網(wǎng)）置于定位圈內(nèi)，放在氟塑料隔膜石棉墊片上，再從定位銷上取出付極網(wǎng)定位圈。 通過定位銷在陽付極網(wǎng)上旋轉(zhuǎn)第一塊左極板，注意左極板各孔頭與左端極板相對(duì)。 在第一塊左極板上，接陰付極網(wǎng)一氟塑料隔膜石棉布?jí)|片一陽付極網(wǎng)一左極板的順序安裝第二個(gè)電解小室。 依照上述順序和方法，依次裝第三、第四……三十一個(gè)電解小室即安裝完畢第三十一塊陽付極網(wǎng)時(shí)，再裝中間極板。而后依陽付極網(wǎng)一氟塑料隔膜石棉布?jí)|片一陰付極網(wǎng)一右極板的順序裝第三十二、第三十三……第六十一個(gè)電解小室，組裝過程中注意相鄰極板孔頭相對(duì)。 裝第六十二個(gè)電解小室待放右端極板時(shí)，拔出長定位銷，插上三根短定位銷并留出高度為20mm，把右端極板（主極面朝下）放上，在右極板與右端極板上作上下相同的記號(hào)，然后取下端極板，拔下短定位銷，再將右端極板放上，對(duì)準(zhǔn)做好的記號(hào)，第六十二個(gè)電解小室裝配完畢。在右端極板上放二層保濕石棉布，將右端壓板放上。 按電解槽總裝配圖組裝絕緣套、導(dǎo)向環(huán)、碟形彈簧、彈簧導(dǎo)向管、螺母等。 用專用扳手將電解槽固定緊，兩端壓板之間距離為1024mm左右，將電解槽放倒平置。 從液道通入120℃的水蒸汽，使其從氣道排出，加熱2小時(shí)至3小時(shí)電解槽各部分溫度均勻后，用呆頭扳手?jǐn)Q緊螺母，邊加熱邊擰緊螺母至兩端壓板間距離為1000mm左右，停止加熱，待槽各部分溫度降至室溫后，再進(jìn)一步擰緊螺栓，使其端壓板間距為996mm左右，槽體即組裝完畢。，合格后方可進(jìn)行使用。對(duì)槽體相鄰兩極板用12V燈泡檢查是否有短路現(xiàn)象。無短路現(xiàn)象則槽體組裝即為合格。組裝左右極板時(shí)，密切注意小壓片不得脫落，如發(fā)現(xiàn)脫落，必須貼好后才能進(jìn)行組裝。組裝陰付極網(wǎng)時(shí)一定要將活化層的面緊靠在隔膜石棉布上。每一個(gè)小室兩邊的極板都要孔頭相對(duì)。：所有鍍鎳層應(yīng)完整無損，不得有卷皮現(xiàn)象，表面應(yīng)清潔。、氣孔道、供堿孔道清除油污和其它臟物，所有孔道方向應(yīng)正確、清潔，密封絕緣上應(yīng)有小溝，對(duì)使用新隔膜的應(yīng)作好密封試驗(yàn)。，沒有折疊波紋和小孔，應(yīng)拉緊，鉚釘齊全，不得松動(dòng)。、螺母上的油污應(yīng)清除，不得彎曲，絲扣應(yīng)完整光滑。，誤差177。2—3mm。，絕緣套裝上。，不符合規(guī)格要求的禁止使用。，法蘭結(jié)合面不得有溝槽。、分離器、冷卻器檢修洗滌器、分離器、冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相似，檢修方法也基本相同。、方法和質(zhì)量要求。、洗滌器上部和冷卻器底部封頭。抽出分離器，洗滌器內(nèi)的蛇形管進(jìn)行清理，泄漏處要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。，取出底部隔板并清理。，取出冷卻器蛇形管進(jìn)行更換。組裝時(shí)要求罐體中心垂直，洗滌器喇叭口管中心線與殼體同心。，檢查其嚴(yán)密程度。、垂直程度，清理浮子桿滑道。、閥心、彈簧的銹蝕嚴(yán)密情況，并將安全閥進(jìn)行校正。，并進(jìn)行腐蝕情況鑒定。，用清水沖洗壓力調(diào)整器內(nèi)殘留堿液，拆卸頂部封頭法蘭盤螺絲。卸下高速器排氣法蘭盤螺絲，安裝吊架，用手動(dòng)葫蘆將頂部封頭和排氣管吊放在準(zhǔn)備好的支架上。，取下浮子筒，松開浮子桿上鎖母抽出浮子桿，取下針塞。，小心松開針閥與閥固定板上的螺母，抽出浮子桿，取下針塞。，如有泄漏處，進(jìn)行修補(bǔ)或更換。、更換法蘭盤密封墊、安全門，用壓縮空氣校正。、密封墊、法蘭盤口涂上易生銹的鉛粉或二硫化鉬。以便下次檢修時(shí)拆卸。、零件之間的間隙，檢修情況記入臺(tái)賬。 氫氣罐是按GB1501998《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 所有管道法蘭、緊固件均為奧氏體不銹鋼材質(zhì)。 。序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1容器類別　三　2設(shè)計(jì)壓力MPa　3設(shè)計(jì)溫度176。C35　4工作壓力MPa　5工作溫度176。C33～40　6主體材質(zhì)　16MnDR　7介質(zhì)名稱　氫氣　8設(shè)計(jì)容積m3　9焊接接頭系數(shù)　　10腐蝕裕量mm　11直徑mm1800 12壁厚mm20 檢查外部防腐及銘牌等，修補(bǔ)損壞區(qū)域。 檢查容器變形、凹陷、鼓包及滲漏等，修理缺陷處。 檢查容器以及各接管連接焊縫的滲漏和裂縫等，修理缺陷處。對(duì)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的容器焊縫應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 檢查容器內(nèi)部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。 檢查容器內(nèi)件及焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。 檢查安全附件。 檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否存在裂紋、破損、傾斜和下沉，修理缺陷區(qū)域。 容器外部的防腐層應(yīng)符合SHS 010342004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》。 氫氣存儲(chǔ)罐的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工擔(dān)任。 焊縫接頭外觀應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接的破口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應(yīng)將焊街頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍(以離破口或板邊緣計(jì))不得小于20mm。 容器焊縫上的焊渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。 殼體上縱形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量b 對(duì)于對(duì)口處的名義厚度b≤3mm。殼體上環(huán)形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤5mm（氫氣存儲(chǔ)罐厚度20mm）。 對(duì)接焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～4mm 之間。角焊縫焊腳高度在圖紙未規(guī)定時(shí)，取施焊件中較薄者的厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度。 為消除焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷而打磨的焊接接頭厚度應(yīng)不小于母材的厚度。 有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，焊接接頭返修部位仍需保證原有要求。2~4 年檢修一次，或與裝置檢修同步。 檢修記錄必須齊全準(zhǔn)備。 確認(rèn)