全面規(guī)范化生產(chǎn)維護tnpm基本知識(編輯修改稿)
2025-05-05 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第三類是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。一方面通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料。另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。時間、人工的浪費可節(jié)約的空間十分廣闊。⑤缺陷源：6S活動還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。QC活動就是針對這些缺陷源的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。⑥危險源：危險源即潛在的事故發(fā)生源。海因利奇（Heinrich）曾經(jīng)做過統(tǒng)計，330件工業(yè)意外，300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴(yán)重傷害，其狀況如圖4所示；按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。 嚴(yán)重傷害 輕微傷害 圖4海因利奇的安全統(tǒng)計TnPM的6S活動，自然而然引起了員工對“六源”的關(guān)注，TNPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導(dǎo)，使之成為每個員工的潛在意識。尋找“六源”、解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善、與難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一體，將成為現(xiàn)場改善和進步強大的推動力。（6）TnPM 五個“六”之間的關(guān)系是：首先做好6S，密切追蹤6H，靈活運用6個T，天天實施6I，用心追求6Z。其關(guān)系如圖5所示。圖五個六之間關(guān)系四、TnPM的六大支柱TnPM管理體系六大支柱包括：（1）小組自主維護和自主管理；（2）單點課程（OPL）和單點建議（OPS）支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；（3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；（4）策略——現(xiàn)場信息——組織——規(guī)范為核心的檢維修系統(tǒng)（SOON）解決方案；（5）員工與企業(yè)同步成長；（6）五階六維評價與激勵機制。TnPM的六大支柱具體內(nèi)容：（1）支柱一：自主維護和小組管理 和全員生產(chǎn)維修（TPM）管理體系一樣，TnPM充分重視員工的自主維護和小組活動的開展，相應(yīng)的工作建立在生產(chǎn)現(xiàn)的規(guī)范化的作業(yè)流程之上。 員工自主維護閉環(huán)包括四個主要環(huán)節(jié)：即建立從“清掃→檢查監(jiān)測→記錄分析→維護行為（緊固、潤滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐）”的設(shè)備維護體系。 當(dāng)檢查監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場操作員工難以解決，則跳出自主維護閉環(huán)，進入“診斷→維修”的專業(yè)維修閉環(huán)，從而形成雙閉環(huán)完整的作業(yè)體系。認(rèn)真執(zhí)行該體系，就可以隨時收集記錄日常的微小故障和故障隱患，為將來的集中維修打下基礎(chǔ)，如圖1所示。 （2）支柱二：OPL和OPS單點課程（OPL）和單點建議（OPS）是包括TPM在內(nèi)的很多管理模式強調(diào)使用的重要工具，在TnPM管理模式推進過程中，也被廣泛推薦使用?？捎糜贠PL和OPS的題材來自生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等各個領(lǐng)域。 （3）支柱三：系統(tǒng)規(guī)范化設(shè)計 規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實際狀況，通過IE（工業(yè)工程)，QC(頂重小組)等手段而制訂的最優(yōu)的運行、維護、維修行為方式，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工去自覺執(zhí)行門員工愿意不愿意主動去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著等待企業(yè)營造完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)的紀(jì)律，要求員工認(rèn)真執(zhí)行，逐漸由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。TnPM是依靠“規(guī)范”來引導(dǎo)員工的自主維修行為的。TnPM在員工的現(xiàn)場改善活動中，不斷規(guī)范員工的行為。除了生產(chǎn)現(xiàn)場的行為，包括設(shè)備的潤滑、備件管理、維修管理理、故障管理、前期管理、資產(chǎn)管理都要尋求一個最佳的模式，把這個模式固定化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機走向科學(xué)。 從規(guī)范做起，促進良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團隊的品格、氣質(zhì)和形象，其結(jié)果和成效就是順理成章的事。 （4）支柱四：SOON流程 在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設(shè)計的預(yù)防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系稱為SOON（策略—現(xiàn)場信息—組織—規(guī)范）流程。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人的感官的點巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)監(jiān)測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，據(jù)此了解設(shè)備狀況，進行故障傾向管理和隱患防范管理；下一步是維修活動的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、維修資源配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價。 a設(shè)備維修體系策略 ①維修大策略的劃分 一般而言，設(shè)備一生可分為初始故障期、偶發(fā)（隨機）故障期和耗損故障期三個階段。根據(jù)相應(yīng)階段的故障狀況表現(xiàn)采取相應(yīng)的維修策略。 ②幾種常用維修模式的界定1
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1