【文章內(nèi)容簡介】 ②提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。 ③ 成后均勻緊固全部連接螺栓。 ④ 合金選調(diào)平臺用特殊方型墊圈。 安裝圖示如下： ⑤ 合金選調(diào)平臺用特殊方型墊圈。 安裝圖示如下： 16 （ 3）安全鎖及提升機(jī)的安裝 安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺 內(nèi)側(cè)。 提升機(jī)安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。 安全鎖必須每年檢測一次。 （ 4）電器箱的安裝 電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門 朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。 電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中（下限位行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。 各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源。 （ 5）提升機(jī)、安全鎖的安裝： 17 穿工作鋼絲繩： 位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)內(nèi)。 ①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機(jī)內(nèi)。 ②轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動穿繞于提升機(jī)的傳動盤上。 ③將穿出的鋼絲繩通過提升機(jī)支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。 ④兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約2030 厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位 置，并點(diǎn)動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。 穿安全鋼絲繩： 位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉緊。 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。 （ 6）重錘的安裝： 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運(yùn)行。安裝時，將兩個半 片夾在鋼絲繩下端離開地面 15 厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。 （ 7）限位器的安裝： 限位器應(yīng)安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭下 20CM 處，限位器螺絲應(yīng)牢固固定在鋼絲繩上，嚴(yán)禁限位器上下移動，以免懸吊平臺上升到頂部時，電機(jī)不能與限位器有效接觸自動斷電，從而發(fā)生傾倒事故。 18 （ 8）安全繩的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩與樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)聯(lián)接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。 嚴(yán)禁將安全繩與懸掛機(jī)構(gòu)或其他非結(jié)構(gòu)體連接 。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺 內(nèi)的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。 、吊籃檢查 （ 1）通電前檢查： ① 電源是 380V 三相五線制接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 ② 頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，確認(rèn)安裝可靠。 ③ 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 ④ 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 ⑤ 提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。 ⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 ⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物 。 （ 2）通電后檢查及要求： ① 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 ② 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時正反運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 ⑥ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置， 啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 ⑦ 每次作業(yè)前必須上下運(yùn)動吊籃 35 次，每次的升高高度約為 3 米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。 19 （ 3）吊籃日常檢查： ①外觀檢查：查看工作平臺、提升機(jī)、提升機(jī)與工作平臺的連接處應(yīng)無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 ②檢查懸掛機(jī)構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)要求。 ③鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報廢的鋼絲繩必須更換。 鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。 ④電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，即位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護(hù)零線是否連接可靠，試驗(yàn)籃內(nèi)配電箱的漏電保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。 ⑤提升機(jī)工作正常，無過度震動現(xiàn)象。提升機(jī)的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 ⑥配置（擁護(hù)自備）的安全帶應(yīng)良好。 以上檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項(xiàng)檢查，如有不符之處應(yīng)馬上糾正。否則，不準(zhǔn)使用吊籃。 （ 4）注意： ①吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有 4 個卡扣，及要特別 注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固。 ②在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。 、吊籃驗(yàn)收 吊籃安裝完畢，由生產(chǎn)經(jīng)理組織吊籃安裝單位、施工單位、監(jiān)理單位及使用單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。檢查吊籃所有零部件及其安裝質(zhì)量、所有連接情況、配重?cái)?shù)量等，并對吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查提升機(jī)構(gòu)及安全裝置的工作情況。驗(yàn)收合格后，由使用代表及相關(guān)人員在吊籃安裝 驗(yàn)收表上確認(rèn)簽字。 （ 1）電氣系統(tǒng)驗(yàn)收 ①電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制，接零、接地線。 ②電氣系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置過熱、短路、漏電保護(hù)裝置，電氣控制按鈕應(yīng)動作可靠，標(biāo)識清晰 ，準(zhǔn)確。 20 ③帶電零件與機(jī)件間的絕緣電阻不應(yīng)低于 2 兆歐。 （ 2）懸吊平臺驗(yàn)收 ①懸吊平臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，承受 2 倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。 ②懸掛平臺四周應(yīng)裝有固定式的安全護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面的護(hù)欄高度不應(yīng)低于 ,其于部位則不應(yīng)低于 m，護(hù)欄應(yīng)能承受 1000N 的水平集中載荷。 ③懸吊平臺內(nèi)工作不應(yīng)低于 m，并應(yīng)設(shè)置防滑底板，底板有效面積不小于 ㎡ /人，底板排水孔直徑最大為 10mm。 （ 3）安全鎖驗(yàn)收 ①安全鎖能保證鋼絲繩在其內(nèi)部 暢通，不得有卡繩，阻繩現(xiàn)象，鎖繩角度不大于 8 度。 ②安全鎖與懸吊平臺安全可靠。 ③安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，有效期為一年。 （ 4）鋼絲繩驗(yàn)收 ①吊籃宜選用高強(qiáng)度、鍍鋅、柔質(zhì)鋼絲繩，性能應(yīng)符合 GB202082020 的規(guī)定。 ②安全系數(shù)不小于 9。 ③鋼絲繩繩端的的固定應(yīng)符合 GB/T59722020 的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應(yīng)符合 GB/T59722020 中的規(guī)定。 ④安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，非正常運(yùn)行時，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。 （ 5）荷載試驗(yàn) ①空載運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺在不小于 5 米的 行程中升降，測試升降速度和電動機(jī)功率。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表。 ②額定載重量運(yùn)行試驗(yàn) 懸吊平臺內(nèi)均布額定載重量，不小于 5 米的行程中升降，測試升降速度和電動機(jī)功率。試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表。 21 懸吊平臺內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于 5 米的行程中升降，測試升降速度和電動機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入吊籃運(yùn)行試驗(yàn)記錄表。 、使用及維護(hù) 電動吊籃在使用時，應(yīng)注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障或異常時應(yīng)及時維修，維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行。 ① 每天工作結(jié)束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機(jī)構(gòu)的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面粘附灰漿雜質(zhì)。 ②吊籃（尤其是電力系統(tǒng)）應(yīng)采取防水、防潮措施，防止受潮進(jìn)水造成電氣短路。 ③地面多余鋼絲繩應(yīng)盤放扎好。吊籃停用拆除后，應(yīng)將各種繩索、電纜線盤好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。 ④安全繩的自鎖購鉤每次使用后，應(yīng)在彈簧處加防銹滑，保持動作靈活。 ⑤減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須跟換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q 一次潤滑油。 ⑥安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。 ⑦電氣短路、電氣元件及電線接點(diǎn)處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。 ⑧在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)故障或異常時，應(yīng)立即停止使用，由專職人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁吊籃“帶病”使用。 ⑨各受力構(gòu)件、易損件達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，予以報廢，并進(jìn)行跟換。 ⑩建立吊籃設(shè)備檔案，保持吊籃正常完好。 、吊籃拆除 吊籃拆卸必須在現(xiàn)場安全員以及吊籃技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，還應(yīng)注意藍(lán)體底下 是否有人工作或逗留，確認(rèn)安全后，方可實(shí)施拆卸工作。 （ 1）拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。 （ 2）吊籃的拆除步驟： ① 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘； ② 切斷電源； ③ 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 22 ④ 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； ⑤ 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。 六、 設(shè)備維護(hù) . 及時清除工作鋼絲繩上粘附的油污、水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免憋繩造成提升機(jī)受損或報廢。 . 經(jīng)常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起般等局部缺陷，避免卡繩。 . 經(jīng)常清除提升機(jī)外表面烏物，避免進(jìn)、出繩扣進(jìn)入雜物，損傷機(jī)內(nèi)零件。 . 按《使用說明書》要求及時加注或更換規(guī)定的（類型、規(guī)格、牌號、用量等）潤滑劑。 . 安裝、運(yùn)輸或使用中避免碰撞，造成機(jī)殼損傷。 . 堅(jiān)持作業(yè)前進(jìn)行空載運(yùn)行，注意檢查有無異響和異味。 . 作業(yè)后，進(jìn)行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。 . 發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應(yīng)及時停止使用，請專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。 . 定期請專業(yè)人員進(jìn)行檢修。 . 定期送專業(yè)廠進(jìn)行大修。 全鎖維修與保養(yǎng) . 及時清除安全鋼絲繩上粘附的水泥、涂料和粘結(jié)劑，避免阻塞鎖內(nèi)零件，造成安全鎖失靈。 . 在磨粒（如砂子，石料等）和粘附材料（如混凝土、石膏、 油漆、堵縫劑等）環(huán)境下工作，注意進(jìn)繩口處的防范措施，避免雜 物進(jìn)入鎖內(nèi)。 . 及時清除鎖外表面污物。 . 作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪和雜物進(jìn)入鎖內(nèi)。 . 避免碰撞造成損傷。 . 達(dá)到標(biāo)走期限應(yīng)及時進(jìn)行檢修和重新標(biāo)定。 檢測標(biāo)定的日期范圍內(nèi)使用。 23 . 在存放和運(yùn)輸中 ，將鋼絲繩捆扎成直徑約 60cm的圓盤，并 且不得在其上堆放重物，避免出現(xiàn)死彎或局部壓扁的缺陷。 . 在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之 離開地面約 20cm。 . 經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發(fā)現(xiàn)和排 除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。 . 鋼絲繩上繩卡處出現(xiàn)局部硬傷或疲勞破壞時，應(yīng)及時截?cái)嘣? 段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定。 . 對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。 . 對于出現(xiàn)斷絲但未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時將其斷 絲頭部插入繩芯。 . 對于達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時更換。 結(jié)構(gòu)件包括懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺和電控箱殼。 . 在搬運(yùn)和安裝中，應(yīng)輕拿輕放，避免強(qiáng)烈碰撞或生扳硬橇 使之遭受永久變形。 . 作業(yè)后應(yīng)及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛鏟， 注意保護(hù)表面漆層。 . 經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。 . 出現(xiàn)焊裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時請專業(yè)維修人員采用合理工 藝修復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)部分磨損、腐蝕深度達(dá)到原構(gòu)件厚度的 10%時應(yīng)予報廢。 . 出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時補(bǔ)漆，避免銹蝕。 . 電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內(nèi)。 . 檢查檢查電器接頭有無松動，并及時緊固。 . 將懸垂的電源電纜綁牢