紙板其它不良現(xiàn)象的解決方案(編輯修改稿)
2025-11-30 09:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位置 ②檢查導向板是否清潔，如有膠塊凝聚及時清除，以免妨礙粘合劑進入槽溝 ③導向板如有錯動移位，必須加以糾正，使導向板同施膠輥的槽溝和上瓦楞輥的槽溝完全準確地對準； ④導向板如有受損殘缺變形應予矯正或或更換。 膠水涂敷不當引起 ①保持膠水盤里粘合劑的流動性能，防止膠水稠化和集聚凝結，給膠水在槽溝里的控制造成障礙 ②調(diào)節(jié)刮膠輥與施膠輥的間隙，保證膠水量適度，避免因施膠輥槽溝里的膠水量太少不足以越過槽溝，導致產(chǎn)生無膠條紋，如果過剩則形成積聚，給紙板帶來其它不良影響 其它影響因素 ①瓦楞原紙含水量過多會 使芯紙在上瓦楞輥槽溝處 嵌 入過深，影響到芯紙在導板與膠輥槽溝處的膠水攝取和涂敷效果，兩者都可能導致楞峰產(chǎn)生無膠條紋，對此可用增加瓦楞原紙的預加熱纏繞面或減少預調(diào)噴淋的方法加以補救 ②檢查瓦楞紙進入單面機時的張力是否過大，造成芯紙在瓦楞輥上捏緊 嚙 合過程中產(chǎn)生一道 嵌 入槽溝的縱向凹陷皺紋超常加深，對此可調(diào)節(jié)紙架上張緊控制器，降低芯紙運行時的張力。 紙 板 不 良 現(xiàn) 象 的 解 決 方 案 （四） 不良現(xiàn)象 原 因 措 施 瓦楞頂部連續(xù)皺折 瓦楞原紙質(zhì)量低劣所致 ①分析原紙質(zhì)量情況，如果是含水量過高或分布 不均勻引起皺折，通過增加預加熱和減少預調(diào)節(jié)噴淋的控制取得改善 ②若是原紙質(zhì)地很差（例如密度、厚薄度很不穩(wěn)定），局部脹縮機理極不協(xié)調(diào)，或者含水量超標太多，控制無效，則須更換原紙。 瓦楞輥的原因 ①檢查上、下瓦楞輥的平行度，如有失衡，加以校正 ②檢查瓦楞輥的表面，如有污物 積聚或受損不平，及時清除整修，消除因 嚙 合不良的障礙而造成芯紙產(chǎn)生皺折。 瓦楞峰線局部受損 來自單面瓦楞壓力輥的障礙 ①壓力輥控制不當，壓力太大或者與瓦楞輥失衡，使瓦楞芯紙楞峰（乃至里襯紙）的局部在強壓下受損，這種情況只需校正壓力輥的壓力和 平行度即可消除。 ②壓
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