【文章內(nèi)容簡介】 。，禁止定點堆料。，需停機時必須與主控取得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可處理。第三節(jié)：混勻取料機崗位工藝技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程：：斗輪取料橋架皮帶混勻料場供料皮帶燒結(jié)礦槽：原料主控接到燒結(jié)配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機司機，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動后，取料機開始工作，斗輪運轉(zhuǎn)切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)配料礦槽。燒 結(jié) 混 勻 料 輸 送 路 線混勻取料機→H501皮帶→HZ6轉(zhuǎn)運站→G601→原1轉(zhuǎn)運站→配料1皮帶→燒結(jié)配料礦槽設(shè)備性能參數(shù)（見表71）表71 混勻取料機性能參數(shù)表DQL1000/37橋式雙斗輪雙向取料機名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪機構(gòu)斗輪直徑m轉(zhuǎn)速r/min斗輪個2料斗個210小車驅(qū)動機構(gòu)走行速度m/min大車行走機構(gòu)軌道跨度m37行走速度m/min快走速度m/min18m/min車輪直徑mm600臂架皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶長度m64生產(chǎn)能力t/h1000、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見表72）表72 混勻取料機機械、電氣參數(shù)表稱名機構(gòu)數(shù)參電機型號電機功率減速機型號斗輪機構(gòu)Y250M637KWNGW92728小車驅(qū)動機構(gòu)YZR200L17KW大車行走機構(gòu)YP160L4215KWZSY2009011橋架皮帶Y160L415KWNGWS52811技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：。：，皮帶運行載料流量的自動監(jiān)測與顯示。，全過程運行監(jiān)控。 設(shè)備概況：混勻取料機由行走機構(gòu)、斗輪機構(gòu)、小車驅(qū)動機構(gòu)、橋架輸送機構(gòu)等組成。通過大車和小車行走，使用斗輪切取物料，落至運行的橋架皮帶輸送機，達(dá)到取料的目的。：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)料堆高度：軌上10m，混勻料混勻料粒度≤5mm,含水量：7~11%,堆積密度：。取料取料時嚴(yán)格控制大車向料堆進(jìn)給距離45mm。料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準(zhǔn)。，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。，提高混勻效果。，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時揀出。，不得再取另一料堆，確有必要時需經(jīng)廠總工同意方可進(jìn)行。第四節(jié)：主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程(燒結(jié)、球團(tuán))G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運站YZ6轉(zhuǎn)運站Y102Y Z 7 轉(zhuǎn) 運 站原 燃 料 場YZ8轉(zhuǎn)運站Y402Y302SHRY403SHRG401 G501 G601HZ6 轉(zhuǎn) 運 站G601球團(tuán)受料 皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑） （燒結(jié)、球團(tuán)、高爐）H302H302H401燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料（溶劑）皮帶G501G601HZ6轉(zhuǎn)運站HZ4轉(zhuǎn)運站H501混勻堆料機→混勻料場→混勻取料機HZ3轉(zhuǎn)運站HZ1轉(zhuǎn)運站H301HZ2 混 勻 配 料 槽GZ1轉(zhuǎn)運站G102H101G103GZ2轉(zhuǎn)運站→G104→GZ3轉(zhuǎn)運站→G105→GZ4轉(zhuǎn)運站→G106→高爐受料系統(tǒng)G101 G201 G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7 轉(zhuǎn) 運 站Y402Y202Y102YZ5轉(zhuǎn)運站YZ6轉(zhuǎn)運站YZ8轉(zhuǎn)運站Y401Y301Y201Y101堆 取 料 機原 燃 料 場HZ3轉(zhuǎn)運站H302H303RH304HZ1 轉(zhuǎn) 運 站H20139 / 40 ：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動料車及翻板定位于供燒結(jié)下料口，啟動皮帶機聯(lián)鎖裝置，由堆取料機取料，皮帶輸送運至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)直配料供料原料場→堆取料機→Y301皮帶→Y302SHR皮帶→G501皮帶→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料礦槽：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機操作工，先從一次料場取料至混勻料槽，經(jīng)混勻堆料機堆料混勻料場，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動料車及翻板定位，啟動皮帶及連鎖裝置，由混勻取料機取料，皮帶輸送運至燒結(jié)配料礦槽燒結(jié)混勻料供料原料場→堆取料機→Y201→Y202→Y203SHR→G201→H201→HZ2混勻配料槽→H301→H302→H401→混勻堆料機→混勻料場→混勻取料機→H501→G501→燒結(jié)受料皮帶→燒結(jié)配料礦槽:球團(tuán)供料原料場→堆取料機→Y401→Y402→Y403SHR→G401→原1轉(zhuǎn)運站→球團(tuán)受料皮帶→球團(tuán)配料礦槽原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動料車及翻板定位，由堆取料機取料，皮帶輸送運至球團(tuán)配料礦槽。技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：： ：焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求：、設(shè)備聯(lián)鎖運行、載料流量、料倉儲備的自動監(jiān)測與顯示。，全過程運行監(jiān)控。：，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。、球團(tuán)成品礦倉打開倉下倉門使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。，然后讓汽車礦槽崗位操作人員打開倉下倉門，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)斗輪堆取料機，使用堆取料機將原料堆到相應(yīng)位置。 主控室設(shè)備概況：，能夠監(jiān)測和控制現(xiàn)場設(shè)備的運行。，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進(jìn)行流量自動調(diào)節(jié)實現(xiàn)精確配料。：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：0~80mm，含水率＜14%儲備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等供料信息傳遞要準(zhǔn)確，確保流程正確暢通每次料種更換時間間隔應(yīng)≥3分鐘供礦粉應(yīng)≤1000噸/小時，給高爐供料量≤600噸/小時監(jiān)控監(jiān)視整個系統(tǒng)的設(shè)備指示信號變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，掌握各崗位生產(chǎn)動態(tài)，并及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，調(diào)整操作配料%，%保證混勻料成份穩(wěn)定性:TFe、SiO2穩(wěn)定率分別為177。%、177。%，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上的要料通知和時間間隔要求，組織啟動合適的輸送流程，確認(rèn)物料的品種，做到不錯料，下達(dá)指令準(zhǔn)確，供料及時。，確保流程正確暢通，流量過大時，給取料機司機發(fā)指令，減少取料流量。，確保各系統(tǒng)正常運行第五節(jié)：布袋風(fēng)機除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程崗位工藝流程： 工藝流程圖：汽缸反吹吸塵點道除塵室抽風(fēng)機排氣口卸灰閥汽車倒運至料場加濕機刮板機放灰：從各吸塵點通過抽風(fēng)機將粉塵吸入布袋式除塵器內(nèi)，除塵器依靠布袋將粉塵過濾在布袋上，通過反吹系統(tǒng)將粉塵吹入集灰斗，通過灰斗將粉塵卸入刮板機，刮板機將粉塵送入加濕機，經(jīng)過加濕的粉塵卸到汽車上，然后倒運至料場。負(fù)責(zé)綜合原料場各轉(zhuǎn)運站等處生產(chǎn)粉塵的收集。設(shè)備性能參數(shù)（見表121）表121除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1＃布袋除塵器2＃布袋除塵器過濾面積（m2）120003600處理風(fēng)量（萬m3/h）85慮袋規(guī)格（mm）φ1606000φ1606000清灰方式長袋低壓脈沖管噴吹清灰長袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個）128除塵器漏風(fēng)率（％）＜2＜2除塵器入口濃度（g/Nm3）5~105~10除塵器排放濃度（mg/Nm3）