生產(chǎn)與運(yùn)作管理實驗指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-05-05 01:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時間和氣缸上升的時間，則現(xiàn)在強(qiáng)制節(jié)拍流程被啟動。圖18 確定生產(chǎn)線強(qiáng)制節(jié)拍如果想退出強(qiáng)制節(jié)拍模式，請選擇“運(yùn)行/停止運(yùn)行”。 圖19 停止強(qiáng)制節(jié)拍l 如果要運(yùn)行自由節(jié)拍流程，界面操作如下20所示，請選擇“運(yùn)行/開始運(yùn)行自由節(jié)拍”圖20 運(yùn)行自由節(jié)拍圖21 切換自由節(jié)拍模式則現(xiàn)在自由節(jié)拍流程被啟動。在該模式下可以查看倍速鏈上每個工位的工作曲線。請選擇“查看工位曲線/倍速鏈工位*工作曲線”菜單。如圖22所示：圖22 查看倍速鏈各工位工作曲線如下圖23所示，該曲線界面左面是該工位當(dāng)前加工產(chǎn)品的時間三維棒狀圖。圖23 各工位工作曲線圖該曲線界面右面是某個工位所有已經(jīng)加工完成的產(chǎn)品所需時間曲線，X軸為工位踏過腳踏開關(guān)的次數(shù)（即工位加工完的產(chǎn)品個數(shù)），Y軸為第N個被加工完的產(chǎn)品的時間（以秒為單位）。該曲線可以通過曲線下方的工具條實現(xiàn)保存、打印及其他功能。 如果曲線上出現(xiàn)Y軸時間為0秒的點，則可能是實驗時學(xué)生未按實驗要求隨意踩踏腳踏開關(guān)，或者是由于該工位加工速度慢，工位出現(xiàn)積貨現(xiàn)象。如果是后者引起，則說明工位分布不合理。如果想退出自由節(jié)拍模式，請選擇“運(yùn)行/停止運(yùn)行”。l 在界面上查看成品情況，如圖2425所示圖24 查看成品情況圖25 成品情況顯示l 工位操作自由節(jié)拍：當(dāng)工裝板來到皮帶鏈上每個工位上時，操作人員都要將工裝板取下，在自己的工作臺上完成自己的組裝工作，當(dāng)工作完成時，再將工裝板放在皮帶鏈上繼續(xù)自動向后傳送。滾筒鏈頂頭處必須另派操作人員將皮帶鏈上的工裝板傳送到滾筒鏈上，滾筒鏈尾處必須另派操作人員將滾筒鏈上的工裝板傳送到倍速鏈上。當(dāng)工裝板來到倍速鏈上每個工位上時，工裝板會被倍速鏈上的阻擋氣缸阻擋，操作人員不要將工裝板取下，必須在倍速鏈上完成自己的組裝工作，完成后踩住地上的腳踏開關(guān)，阻擋氣缸就會下降，直到工裝板完全通過，再松開地上的腳踏開關(guān)，工裝板會隨著倍速鏈來到下一個工位，下一個工位的工作人員就可進(jìn)行工作了。強(qiáng)制節(jié)拍：按照操作人員預(yù)先在人機(jī)界面上設(shè)定的“運(yùn)行時間”和“停止時間”，皮帶鏈會定時的運(yùn)轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。每個工位的工作人員必須在規(guī)定時間內(nèi)將自己的工作都完成。倍速鏈阻擋開關(guān)也會定時的上升和下降，每個工位的工作人員必須在規(guī)定時間內(nèi)將自己的工作都完成。即使沒有完成，工裝板也會去下一個工位，進(jìn)行下一步的裝配。５．操作規(guī)范（1）系統(tǒng)正常運(yùn)行時①請勿靠近光電,以免誤觸發(fā)光電信號，引起工位加工產(chǎn)品計時不正確。②不要將手以及任何東西伸到倍速鏈中，以防危險。③不要隨意踩腳踏開關(guān)，以免引起誤操作，影響實驗的準(zhǔn)確性。在踩腳踏開關(guān)時，請踩住保持到工裝板通過,以保證系統(tǒng)有充分的時間將數(shù)據(jù)上傳至主控機(jī)。④若系統(tǒng)運(yùn)行正常，而阻擋氣缸無法正常地上升和下降，檢查空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)有沒有被打開，充氣是否充足。⑤若中途出現(xiàn)硬件故障，按下“緊停按鈕”（紅色，安裝在倍速鏈末端），然后再松開“緊停按鈕”。 圖26緊停按鈕停止故障排除后，再次開啟控制柜的電源。（2）若系統(tǒng)無法正常啟動①各個設(shè)備的電源是否已打開。②“緊停按鈕”是否為旋開狀態(tài)。③PLC的指示燈是否點亮。（左邊Run燈亮，右邊Power燈亮，均為從上至下的第二個指示燈。點亮?xí)r均為黃綠色燈光。）（3）每次開啟系統(tǒng)時，一定要先開啟主控計算機(jī)，等計算機(jī)完全啟動后，然后再開啟控制柜和電子看板的電源。（4）每次關(guān)閉系統(tǒng)時，一定要先關(guān)閉主控計算機(jī)，等計算機(jī)完全關(guān)閉后，然后再關(guān)閉控制柜和電子看板的電源。 實驗二、APS生產(chǎn)排程實驗Dr. Goldratt 提出的TOC限制理論( Theory Of Constraints )描述企業(yè)進(jìn)行各項管理改善活動時﹐可以有效定義與持續(xù)改善解決問題的五大步驟( five focusing steps )﹐已成為研究制造業(yè)生產(chǎn)管理以及架構(gòu)先進(jìn)規(guī)劃排程系統(tǒng)的主要理論依據(jù)。面對少量多樣的訂單型態(tài)及瞬息萬變的生產(chǎn)實務(wù)﹐人力運(yùn)作無法負(fù)擔(dān)大量的排程運(yùn)算﹐多數(shù)公司每周一次的生產(chǎn)計劃僅供參考﹐生管人員每日因應(yīng)突然呈現(xiàn)的既成事實而疲于奔命﹐成為身陷漩渦無法施展長才的人員。 排程軟件同步考慮產(chǎn)能 / 關(guān)鍵材料 / 儀器設(shè)備
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