【文章內(nèi)容簡介】 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法達(dá)到模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 噴濺/滲色由于油墨中滲有雜質(zhì)或膠頭的硬度不合要求而造成的類似拖墨的現(xiàn)象。 色薄在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。 測量面的定義 Ⅰ級面 暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片、座機(jī)面殼的正面、座機(jī)搖頭上蓋的正面、按鍵的正面、叉簧的正面、聽筒手柄上下殼的各外表面、接入盒的前面板表面、接入盒上蓋板的正面。 Ⅱ級面 暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及話機(jī)配件的外表面，如座機(jī)面殼的側(cè)面、座機(jī)底殼的側(cè)面、座機(jī)搖頭上蓋的側(cè)面、座機(jī)搖頭下蓋各外表面、及座機(jī)面殼被搖頭蓋住的面（搖頭翻起時(shí)可看到） 、接入盒上蓋板的側(cè)面、接入盒盒體的側(cè)面；及附件的外表面（如螺旋繩的外表面、充電器的外表面、天線的外表面等） 。 Ⅲ級面 暴露在外，且只有將電話機(jī)或接入盒翻過來才能看到的次要表面，如座機(jī)底殼的正面、電池蓋的正面、UIM卡蓋的正面等。 Ⅳ級面 只有在拆卸電池、SIM（UIM）卡、電話機(jī)（或接入盒）時(shí)才能看到的各零件的內(nèi)表面，包括無線模塊的表面。表 2 測量面測量面 主要部分或區(qū)域Ⅰ級面LCD信息顯示區(qū)域、鏡片座機(jī)面殼正面；座機(jī)搖頭上蓋的正面；座機(jī)搖頭上蓋的正面；按鍵的正面；叉簧的正面；聽筒手柄上下殼的各外表面；接入盒的前面板表面；接入盒上蓋板的正面；5 / 17測量面 主要部分或區(qū)域Ⅱ級面座機(jī)面殼側(cè)面；座機(jī)底殼的側(cè)面；座機(jī)搖頭上蓋的側(cè)面；座機(jī)搖頭下蓋各外表面及座機(jī)面殼被搖頭蓋住的面（搖頭翻起時(shí)可看到） ；接入盒上蓋板的側(cè)面；接入盒盒體的側(cè)面；如螺旋繩的外表面；充電器的外表面；天線的外表面。Ⅲ級面座機(jī)底殼的正面；電池蓋的正面；UIM（SIM）卡蓋的正面；IV級LCD的非顯示區(qū)；外殼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)表面；電池蓋的反面；UIM（SIM）卡蓋的反面后殼上與電池組件接觸的面；打開后能夠看到的外觀面（如 UIM卡或 SIM卡座、無線模塊的表面） 。 缺陷代碼對照表 缺陷代碼對照表見 表 3。表 3 缺陷代碼對照表代碼 名稱（單位） 代碼 名稱（單位）N 數(shù)目(個(gè)) D 最大內(nèi)直徑(mm)L 長度(mm) H 深度(mm)W 寬度(mm) DS 距離(mm) 檢驗(yàn)環(huán)境及條件檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)、外觀、包裝等項(xiàng)目的環(huán)境及條件 距離（Distance）人眼與被測物表面的距離為 300mm～350mm。 時(shí)間（Checking Time）每件檢查總時(shí)間不超過 12s。 位置(Position)檢視面與桌面成 45176。上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15176。，前后翻轉(zhuǎn)。 照明(Light)光照強(qiáng)度在 500 Lux－550Lux 之間。對于有背景燈的 LCD及鍵盤，還需追加在黑暗條件下檢驗(yàn)背光情況。 檢驗(yàn)功能項(xiàng)目、性能、可靠性指標(biāo)項(xiàng)目的環(huán)境及條件對于一般性能指標(biāo)項(xiàng)目，應(yīng)在室溫條件下，采用綜合測試儀進(jìn)行。對于可靠性指標(biāo)項(xiàng)目，應(yīng)符合 Q/ZX M 《移動(dòng)臺環(huán)境試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)要求》進(jìn)行。4 檢驗(yàn)種類6 / 17 常規(guī)檢驗(yàn) 對連續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)檢驗(yàn)批按照出廠規(guī)定對產(chǎn)品常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行的一種檢驗(yàn)，要求每批產(chǎn)品入庫之前進(jìn)行檢驗(yàn)。 例行試驗(yàn)產(chǎn)品量產(chǎn)后，生產(chǎn)工藝、物料、設(shè)備、產(chǎn)線員工等的變更都可能帶來產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，為了把握批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平而對產(chǎn)品進(jìn)行的定期、定量、定測試內(nèi)容的一種試驗(yàn)方式。 模擬用戶檢驗(yàn)在最終檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行的，從用戶使用角度出發(fā)而設(shè)計(jì)的，項(xiàng)目比常規(guī)檢驗(yàn)更為廣泛的一種周期性的檢驗(yàn)。5 檢驗(yàn)方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)批規(guī)定 常規(guī)檢驗(yàn)檢驗(yàn)批次規(guī)定內(nèi)容是指同一班同一天生產(chǎn)的所有同一種產(chǎn)品。 模擬用戶檢驗(yàn)詳見標(biāo)準(zhǔn) Q/ZX M 《手機(jī)檢測中心檢測工作要求》 檢驗(yàn)方式 常規(guī)檢驗(yàn)常規(guī)檢驗(yàn)是在生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)工藝全檢合格后，質(zhì)量部 QC在產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)前采取抽樣檢的方式，按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行的一種檢驗(yàn)方式。 模擬用戶檢驗(yàn)詳見標(biāo)準(zhǔn) Q/ZX M 《手機(jī)檢測中心檢測工作要求》 。 例行試驗(yàn)詳見標(biāo)準(zhǔn) Q/ZX M 《手機(jī)產(chǎn)品例行實(shí)驗(yàn)管理規(guī)范》 。 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 常規(guī)檢驗(yàn)手機(jī)生產(chǎn)部門 QC在生產(chǎn)線上對產(chǎn)品全檢合格后，質(zhì)量部 QC采取 GB/T 樣方案，一般檢查水平Ⅱ（性能檢驗(yàn)項(xiàng)目按照特殊檢查水平 S1） ，缺陷數(shù)為不合格品數(shù)。檢驗(yàn)方案如下：a) 嚴(yán)重缺陷（A 類）：Ac=0, Re=1 (無論批量大小)；b) 重缺陷（B 類）： AQL=；c) 輕缺陷（C 類）： AQL= 。必要時(shí)需放寬或加嚴(yán)檢驗(yàn)，亦按照 GB/T 。在入庫檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和模擬檢驗(yàn)項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)的缺陷綜合判斷批次質(zhì)量。 模擬用戶檢驗(yàn)的樣品數(shù)依照具體產(chǎn)品模擬用戶測試方案的要求進(jìn)行。 例行試驗(yàn)采用 GB/T 2829－2022 計(jì)數(shù)周期檢驗(yàn)技術(shù)抽樣程序中判別水平 II的一次或兩次抽樣方案，具體操作按手機(jī)檢測中心的手機(jī)產(chǎn)品例行試驗(yàn)管理規(guī)范及手機(jī)產(chǎn)品例行試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行。 檢驗(yàn)判別原則a) 檢驗(yàn)試驗(yàn)員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，客觀公正地判斷批次的合格性。7 / 17b) 當(dāng)批次檢驗(yàn)產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過輕缺陷允許的合格判定數(shù)時(shí)，判斷整批手機(jī)不合格。c) 對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗(yàn)參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求執(zhí)行。d) 常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，QA 先檢查送檢表與實(shí)物、批次是否相符（特別是對外包裝箱的標(biāo)識應(yīng)全檢） ，否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。e) 對于捆綁、贈品、等級品等特殊要求的產(chǎn)品檢驗(yàn)內(nèi)容，有特殊要求的，依據(jù)實(shí)際情況給定的檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，無特殊要求的，依此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)實(shí)。 其它產(chǎn)品所用材料（包括結(jié)構(gòu)件、五金件、橡膠件等）以及配、附件的質(zhì)量應(yīng)符合 IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)技術(shù)文件要求，并經(jīng)來料檢驗(yàn)合格。凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良項(xiàng)所屬類別的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定。6 常規(guī)檢驗(yàn)常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括裝配檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)，功能檢驗(yàn)，性能指標(biāo)檢驗(yàn)和包裝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目及接收標(biāo)準(zhǔn)如下。 裝配檢驗(yàn)見 表 4。表 4 無線接入終端、無線模塊裝配檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)序號 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具方法 A類 B類 C類1機(jī)座上下殼、話筒前后殼、UIM卡蓋裝配處模塊上下殼機(jī)座上下殼、話筒前后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+）, 段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+） 。塞規(guī)卡尺 +在與 之間在 與 之間2 鏡片貼裝與相應(yīng)凹槽四周的間隙均勻，沒有翹曲松動(dòng)現(xiàn)象，且左右兩邊的偏斜不大于 3176。，鏡片貼、海綿無外露。塞規(guī) 翹曲松動(dòng)偏斜大于3176?！? 裝飾面框 裝飾面框無翹曲、開膠、變形，配合邊緣縫隙均勻 目測 √無偏斜、晃動(dòng)、凸凹不平，四周間隙一致。正常按力范圍下按鍵彈力、行程均勻。 目測 √卡鍵，不能正常彈起 目測 √無偏斜、晃動(dòng)、凸凹不平，四周間隙一致。按鍵力量、行程均勻，無手感不良。 目測 √4 按鍵裝配鍵體高出殼面 ，或按鍵行程為零時(shí)低于殼體 目測 √5 LCD目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機(jī)顯示看不出顯示屏有明顯的歪斜，傾斜不大于 176。(LCD保護(hù)膜去除)目測 √6 插孔、插座等 插孔或插座正對，完全露出，無遮擋、抵觸、松動(dòng)。 目測 √7 天線 與螺母中線重合，不偏斜，天線螺母無松動(dòng)。 目測 √機(jī)內(nèi)有晃響異物 目測 √漏打螺釘或漏裝其他組件。 目測 √機(jī)體外露、裝配壓（露）導(dǎo)線等不良。 目測 √螺釘打滑或花，生銹以及缺損。 目測 √LCD WINDOW內(nèi)有顆粒狀（直徑小于 入缺陷） 、纖維狀等異物。 目測 √夾縫內(nèi)有明顯異物 目測 √8 其 他叉簧不能正常彈起 目測 √8 / 17序號 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工具方法 A類 B類 C類注 1： 打“√”表示選中的項(xiàng)目。注 2：因裝配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和缺陷定義判斷。 外觀檢驗(yàn)表 5 固定臺、無線模塊外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 I級測量面 Ⅱ級測量面 Ⅲ級測量面 檢驗(yàn)工具方法 A類 B類 C類1氣泡凸凹坑異色點(diǎn)D≤