【文章內容簡介】 數控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內信息丟失。7）備用電路板的維護 備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。2. 機械部件的維護1）主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。2）滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。3）刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現不正常應及時處理。、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水；4. 機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。以下附上某加工中心日常保養(yǎng)維護（表83），以供制訂有關保養(yǎng)制度時參考。表83 加工中心日常保養(yǎng)一覽表序號檢查周 期檢查部位檢查要求（內容）1每天導軌潤滑油箱檢查油量，及時添加潤滑油，潤滑油泵是否定時啟動打油及停止2每天主軸潤滑恒溫油箱工作是否正常、油量充足，溫度范圍是否合適3每天機床液壓系統(tǒng)油箱液壓泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏4每天壓縮空氣氣源壓力氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內5每天氣源自動分水濾氣器，自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常6每天氣液轉換器和增壓油面油量不夠時要及時補充足7每天X、Y、Z軸導軌面清除切屑和臟物，檢查導軌面有無劃傷損壞，潤滑油是否充足8每天CNC輸入/輸出單元如光電閱讀機的清潔，機械潤滑是否良好9每天各防護裝置導軌、機床防護罩等是否安全有效10每天電氣柜各散熱通風裝置各電氣柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過慮網有無堵塞；及時清除過濾器11每周各電氣柜過慮網清除粘附的塵土12不定期冷卻油箱、水箱隨時檢查液面高度，即時添加油（或水），太臟時要更換。清洗油箱（水箱）和過濾器13不定期廢油池及時取走積存在廢油池中的廢油，以免溢出14不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等現象15半年檢查主軸驅動皮帶按機床說明書要求調整皮帶的松緊程度16半年各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪按機床說明書要求調整松緊程度17一年檢查或更換電動機碳刷檢查換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過短的碳刷及時更換18一年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、油箱；過慮液壓油或更換19一年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器、油箱，更換潤滑油20一年潤滑油泵，過濾器清洗潤滑油池，更換過濾器21一年滾珠絲桿清洗絲桿上舊的潤滑肢，涂上新油脂五、 控機床常見故障診斷及排除方法不同的數控系統(tǒng)雖然在結構和性能上有所區(qū)別，但隨著微電子技術的發(fā)展，在故障診斷上有它的共性。 數控機床故障診斷原則在故障診斷時應掌握以下原則：（1）先外部后內部 數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床大傷元氣，喪失精度，降低性能。（2）先機械后電氣 一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。（3）先靜后動 先在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察測試、分析確認為非破壞性故障后，方可給機床通電。在運行工況下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。（4）先簡單后復雜 當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。數控機床的故障診斷技術 數控系統(tǒng)是高技術密集型產品，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，要借助于診斷技術。隨著微處理器的不斷發(fā)展。診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的高級診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強弱也是評價CNC數控系統(tǒng)性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷技術大致可分為以下幾類：1. 啟動診斷（Start Up Diagnostics）啟動診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內部診斷程序就自動執(zhí)行診斷。診斷的內容為系統(tǒng)中最關鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之后，整個系統(tǒng)才能進入正常運行的準備狀態(tài)。否則，將在CRT畫面或發(fā)光二極管用報警方式指示故障信息。此時啟動診斷過程不能結束，系統(tǒng)無法投入運行。２. 在線診斷（OnLine Diagnostics）在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內裝程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時對CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停止。在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態(tài)。對正邏輯來說，０表示斷開狀態(tài)，１表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內部狀態(tài)顯示，如利用I/O接口狀態(tài)顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：①過熱報警類；②系統(tǒng)報警類；③存儲報警類；④編程／設定類；⑤伺服類；⑥行程開關報警類；⑦印刷線路板間的連接故障類。（OffLine Diagnostics）離線診斷是指數控系統(tǒng)出現故障后，數控系統(tǒng)制造廠家或專業(yè)維修中心，利用專用的診斷軟件和測試裝置進行停機（或脫機）檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內，如縮小到某個功能模塊、某部分電路，甚至某個芯片或元件，這種故障定位，更為精確。4. 現代診斷技術隨著電信技術的發(fā)展，IC和微機性能/價格比的提高，近年來國外己將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領域。1）通信診斷 也稱遠程診斷即利用電話通訊線，把帶故障的CNC系統(tǒng)和專業(yè)維修中心的專用通訊診斷計算機通過連接進行測試診斷。如德國西門子公司在CNC系統(tǒng)診斷中采用了這種診斷功能，用戶把CNC系統(tǒng)中專用的“通信接口”連接在普通電話線上，而西門子公司維修中心的專用通迅診斷計算機的“數據電話”也連接到電話線路上，然后由計算機向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數據輸回到計算機進行分析并得出結論，隨后將診斷結論和處理辦法通知用戶。通訊診斷系統(tǒng)還可為用戶作定期的預防性診斷，維修人員不必親臨現場，只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心分析診斷數據，可發(fā)現存在的故障隱患，以便及早采取措施。當然，這類CNC系統(tǒng)，必須是具備遠程診斷接口及聯(lián)網功能。2）自修復系統(tǒng) 就是在系統(tǒng)內設置有備用模塊，在CNC系統(tǒng)的軟件中裝有自修復程序，當該軟件在運行時一旦發(fā)現某個模塊有故障時，系統(tǒng)一方面將故障信息顯示在CRT上，同時自動尋找是否有備用模塊，如有備用模塊，則系統(tǒng)能自動使故障脫機，而接通備用模塊使系統(tǒng)能較快地進入正常工作狀態(tài)。這種方案適用于無人管理的自動化工作的場合。 數控機床的故障診斷方法 由于數控機床故障比較復雜。同時，數控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。1. 直觀檢查法 它是維修人員最先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。例81 XHK716 立式加工中心，在安裝調試時，CRT顯示器突然出現無顯示故障，而機床還可繼續(xù)運轉。停機后再開，又一切正常。觀察發(fā)現，設備運轉過程中，每當車間上方的門式起重機經過時，往往會出現故障，由此初步判斷是元件接觸不良。檢查顯示板，用手觸動板上元件，當觸動某一集成塊管腳時，CRT上顯示就會消失。細查發(fā)現該腳沒有完全插入插座中。另外，發(fā)現此集成塊旁邊的晶振有一個引腳沒有焊錫。將這兩種原因排除后，故障消除。2. 功能程序測試法功能程序測試法是將數控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應用于以下場合1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統(tǒng)故障引起2）數控系統(tǒng)出現隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定