【文章內(nèi)容簡介】 液壓缸蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞 磨盤上無煤 停機，消除異物，檢查部件是否損壞。注意：當磨機進入如鐵塊等高硬度異物時，如有及時消除會損壞碾磨件。更換更換或調(diào)整間隙停機和液壓站，充氣檢查蓄能器落煤管堵塞7煤粉過粗 一次風量過大 碾磨壓力過小 分離器葉片磨損 分離器內(nèi)錐管磨穿 液壓油過熱 分離器驅(qū)動裝置故障調(diào)整到合適值調(diào)整到合適值更換更新加大冷卻水量檢查8潤滑油站雙過濾器壓差超過極限過濾器堵塞清洗9油分配器前油壓過低 油泵工作不正常 油泵前閥門半開 雙油過濾器堵塞 油泵后閥門半開 供油管堵塞按油泵說明書檢查處理完全打開清洗完全打開疏通管道10滑動止推軸承處油分配器無油或油量很小減速機機內(nèi)管路堵塞疏通管道11潤滑油溫過低磨機啟動監(jiān)測裝置處于“?！蔽恢脵z查加熱器，必要時進行修理，但不能關閉冷卻器12潤滑油溫過高 油冷卻器未開 冷卻水量不足打開冷卻器檢查冷水管路13減速機出現(xiàn)噪聲 減速機內(nèi)有異物 軸承損壞 齒輪損壞 減速機聯(lián)軸器損壞 聯(lián)軸器安裝不正確通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理通知制造廠派員處理更換聯(lián)軸器更新聯(lián)軸器14漏油 法蘭密封件損壞 聯(lián)接螺栓松動更換新密封件擰緊松動螺栓15分離器傳動裝置油溫大于最大值 溫度傳感器故障 傳動裝置損壞—軸承或齒輪傳動裝置（注意噪音及不穩(wěn)定運行）確定故障并排除（比較測量必須關機）進行維修/更換16SLS型旋轉(zhuǎn)分離器運行不穩(wěn)定 不平衡或板條磨損 輸入或輸出小齒輪或軸承故障 電動機運行不規(guī)則 四點軸承故障靜止時確定故障并排除更換小齒輪或軸承檢查變頻器更換軸承17液壓裝置故障見制造廠家的使用與維修說明書18SLS型旋轉(zhuǎn)分離器電機傳動裝置能消耗過高磨機內(nèi)物料過多由于生產(chǎn)量過高，碾磨力差研磨過細—分離器頻率過高借助變頻器降低旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速 四、維護 1:電動機,減速機的連接螺栓十分緊固 2:各潤滑點的油量,油質(zhì)是否符合要求. 3:檢查電動機電流波動情況,電動機的轉(zhuǎn)速,控制儀表和實際值是否對應. 4:檢查輥套的磨損情況及軸承的間隙的潤滑,軸承測溫情況. 5:檢查刮料裝置及磨盤忖板,擋料環(huán). 6:檢查液壓缸是否漏油,必要時更換密封圈.五、預防性維護 1:每班對所有受力螺栓進行緊固. 2:檢查傳動部件有無磨損或腐蝕. 3:對焊縫進行檢查,使焊接處良好. 4:對電機定期檢查和維修,確保正常使用. 第二節(jié)　中速磨液壓系統(tǒng)一、技術參數(shù) 中速磨型號規(guī)格: MPF2217 液壓油名稱：N46抗磨液壓油 油箱容積：400L油泵功率：二、故障問題原因修理方法油泵有噪音1：泵已磨損2：油箱油位太低，使泵吸入空氣1：更換泵2：加油油溫太高1：超壓運行時間太長2：油箱中油液太少3：液壓油不符合規(guī)格要求1：投入冷卻水2：加油油缸不動作1：安全閥出現(xiàn)故障2：液控單向閥故障3：手動單向閥故障4：油缸漏油1：更換安全閥2：更換液控單向閥3：更換手動單向閥4：更換油缸系統(tǒng)無壓或壓力太低1：液流閥故障或調(diào)定的壓力低2：油缸已損壞3：油泵已損壞1：調(diào)整液流閥壓力2：更換油缸3：修理油泵電機停止運行電機線圈燒毀檢查線路是否漏油，更換線圈壓力表失靈或不準壓力表損壞或安裝不準確更換壓力表或重新調(diào)整溫度表失靈或不準確溫度表損壞或老化更換或重新校驗壓力不足油管漏油檢查并找出故障三、預防性維護 1：定期對液壓系統(tǒng)進行清洗，驅(qū)除煤灰，檢查各閥件和管是否漏油 2：液壓油每5000小時檢查一次，如超標，應更換液壓油，清洗油箱。 3：定期檢查各緊固螺釘是否松動，特別是電機底座。 4：對各管接頭和法蘭焊接處進行檢查。 5：每班檢查電機及泵的外殼溫度，檢查軸承的噪音是否正常。四、維護 1：檢查油位是否正常，如油量不足應及時補油，補油時一定要使用同類型的油。 2：檢查各緊固螺絲是否松動，或出現(xiàn)異常。 3：檢查各管連接的密封性。 4：注意液壓油的更換，第一次換油500工作小時后進行，以后每隔1000工作小時換油一次，最后每年換油一次。 5：系統(tǒng)第一次使用時，工作50小時就要濾油一次，以后每隔200工作小時清洗一次。第三節(jié) 密封式皮帶定量給料機一、技術參數(shù):工作壓力：輸煤能力：220t/h電壓:380V, 頻率:50HZ二、故障故障原因修理方法輸送量太小秤重傳感器失靈,下料處積煤校驗傳感器皮帶廳長運行皮帶跑邊,打滑,減速電機損壞重新調(diào)整皮帶,更換減速電機清掃裝置停止運行鏈條損壞或刮板機卡死更換鏈條,修理刮板機秤重不顯示工作電源損壞,儀表損壞,PLC電源未合上修理工作電源,修理儀表,合上PLC電源控制儀失靈存放溫度過高或過低,室內(nèi)濕度大控制室內(nèi)溫度不大于40度,濕度不大于80%電機停止運轉(zhuǎn)電機失靈無工作電源,負荷過大損壞檢查線路,合上工作電源三、預防性維護 1:每班檢查滾筒,托輥的運轉(zhuǎn)是否正常,有無磨損. 2:目測受力點焊縫 3:檢查所有緊固螺栓 4:檢查軸承潤滑情況是否良好. 5:檢查減速箱油位是否正常.四、維護1:運行和停機維修時,人或重物不得站在秤量架上也不允許有較大的沖擊震動.2:停機后,擰緊負荷傳感器的保護螺釘,使負荷傳感器脫離受力3:當皮帶拉長或拉裂時,要調(diào)整皮帶.4:滾筒,托輥中的軸承至少每年一次潤滑油脂.5:注意保持設備設備清潔,尤其是稱量架部分,觀察是否有卡死現(xiàn)象.6:經(jīng)常使運轉(zhuǎn),并標定后,投入運行. 7:每班檢查秤重顯示是否大于傳感器量程.8:每班及時調(diào)整皮帶漲力,保持主從滾筒的軸線平行,避免皮帶占油9:定期檢查清掃刮料裝置,發(fā)現(xiàn)傳動連接斷裂及時更換10:定期檢查減速機潤滑情況,是否有異常響聲。第三章 高爐鼓風系統(tǒng)設備第一節(jié) 軸流壓縮機一、技術參數(shù) 壓縮機設備位號：型號：AV5012介質(zhì)：空氣入口流量：2300Nm3/min進口溫度：14℃進氣壓力：排氣壓力：工作轉(zhuǎn)速：6400r/min軸功率：8350KW主軸旋轉(zhuǎn)方向：從進氣端看順時針齒輪箱設備位號；傳遞功率：11000KW速比：6400/1488使用系數(shù)：盤車裝置；電動盤車盤車電機：380v/15KW盤車轉(zhuǎn)速：75r/min齒輪形式：漸開線人字齒齒型：漸開線硬齒面 電動機設備位號： 額定功率：11000KW 額定電壓：1000V額定轉(zhuǎn)速：1488r/min額定電流：傳遞效率：%冷卻方式：上水冷絕緣等級：F級二、故障故障原因修理方法軸承油排出溫度過高或軸承磨損過大溫度計出了故障進入軸承的潤滑油量不足潤滑油質(zhì)量不良或軸承上有油泥、沉積物或其他雜物。潤滑油冷卻器的冷卻水不足潤滑油冷卻器油側(cè)或水側(cè)堵塞軸承磨損，可能是軸承巴氏合金材料牌號不正確或澆鑄有缺陷。潤滑油黏度過大振動油中帶水或油變質(zhì)轉(zhuǎn)子軸表面粗糙1軸承泄油口尺寸偏小更換溫度計a校正或更換潤滑油壓力表或開關。 b如果壓力表或開關正常，檢查進入軸承潤滑油流動情況，查看潤滑油管路是否堵賽。a更換潤滑油b檢查清洗潤滑油過濾器或濾網(wǎng)c檢查并清洗軸承d核實潤滑油牌號是否正確a增大冷卻水量 b檢查冷卻器溫度是否高于設計溫度清洗或更換潤滑油冷卻器a更換軸承 b確定軸承磨損原因檢查并核實潤滑油牌號更換因磨損而造成的間隙增大的軸承更換泄漏件，更換新油重新修整轉(zhuǎn)子表面，達到設計要求。1適當加大軸承泄油口尺寸振動過大各部件組裝不適當螺栓松動或折斷管道受力而變形共振連軸器磨損或損壞在臨界速度運行動葉片磨損過大壓縮機在喘振區(qū)運行軸承蓋松動或軸承間隙過大停機后，拆卸有關零件，檢查并排除故障，如果轉(zhuǎn)子有變動，應對轉(zhuǎn)子重新進行平衡修正。檢查支撐件上的螺栓和底座螺栓，擰緊或者更換螺栓檢查管道布置、管道吊架、彈簧、膨脹接頭等安裝是否合適。由于基礎、管道的共振或在壓縮機停車時，或在一定速度運轉(zhuǎn)時可能引起的共振，要詳細研究，采取相應的措施。更換連軸器采用有效的方法，改變軸系的臨界轉(zhuǎn)速更換動葉片并檢查主軸離開喘振區(qū)擰緊軸承的緊固螺栓，減小軸承間隙軸中心偏移管道受力變形基礎或底座變形檢查管道、膨脹接的安裝是否合適檢查基礎底座是否有傾斜現(xiàn)象如有應該重新找正壓縮機排氣壓力下降壓縮機進口溫度過高排氣管道泄漏防喘振閥泄漏查找原因，并清除補漏查找原因，并采取措施壓縮機流量降低密封間隙過大進口過濾器堵塞防喘振閥泄漏按要求調(diào)整密封間隙進口過濾器查找原因，并采取措施二、 維護(1)維護的基本要求 A．必須了解軸流壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù) B．嚴格做好檢查記錄。 C．對易損備件儲備有序 (2)預防性維護A．每班對該機檢查是否有腐蝕、磨損和不恰當?shù)臐櫥F(xiàn)象。B．檢查基礎、底座和底腳螺栓是否有裂紋和松動現(xiàn)象。C．檢查設備是否有不正常的噪音或振動。D．定期檢查各徑間軸承的接觸情況和間隙。（3）特殊維護A．設備運行時，檢查運行工況點不得超過防喘振線。B．設備工作轉(zhuǎn)速不得低于額定工作轉(zhuǎn)速或高于最高的允許轉(zhuǎn)速。C．用肉眼檢查轉(zhuǎn)子是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。D．檢查葉片承缸內(nèi)流道面是否存在表面缺陷。E．檢查軸封間隙是否過大或其它損壞現(xiàn)象。F．定期檢查葉片的裂紋情況。第二節(jié) 潤滑油站一、技術參數(shù)郵箱容量：10000L泵流量：911 1/min泵壓力：電機功率：222 kw電機轉(zhuǎn)速：1450 r/min冷卻器冷卻面積：120m2冷卻水耗量：130 T/h潤滑油濾油精度：20um排油霧風機電壓：380 V排油霧風機功率：二、故障泵不自吸電機轉(zhuǎn)向 液壓油液面低吸入管路不密封檢查閥是否卡住按泵上的說明糾正電機轉(zhuǎn)向讓泵充液檢查管路的密封性如卡住需要修理或更換泵的流量下降吸入管路不密封檢查閥是否卡住檢查管路的密封性如卡住需要修理或更換電機過熱檢查電極轉(zhuǎn)速和電流比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流流量不穩(wěn)檢查電極轉(zhuǎn)速和電流液體粘度高液體中有氣體比較銘牌上的轉(zhuǎn)速和電流換粘度低的潤滑油避免液體中有氣體壓力調(diào)節(jié)閥故障自動控制失靈管路堵塞或管路中有雜質(zhì)膜片破裂彈簧折斷閥前后壓力差小于實際壓力差清洗管道或閥門更換膜片更換彈簧更換壓力閥被控參數(shù)不穩(wěn)定閥口徑選擇過大或過小波紋管損壞閥閥座磨損更換合適閥門更換合適波紋管更換閥芯閥座三、維護（1）、維護的基本要求每小時對潤滑油的壓力、溫度等作檢查記錄。每天應該檢查一次油位和檢查是否有水混入油中，每周一次取樣，分析油中含水量和作一次備用泵的啟動實驗，每年至少對油質(zhì)量進行兩次鑒定，如發(fā)現(xiàn)問題應該及時更換或補充。濾油器阻力過大時，應該切換備用濾油器運行。兩年半需要大修一次，大修時要清洗整個油系統(tǒng)。（2）預防性維護計劃A．定期對油站外表清洗，檢查各構(gòu)件緊固螺釘是否松動，特別是電機底座。B． 定期檢查電機與泵的外殼溫度，軸承是否有噪音。C．對各焊點認真檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。D．清洗并檢查冷卻器是否泄漏。E．定期檢查并清洗螺桿泵排污口。第三節(jié) 動力油站一、技術參數(shù)油箱容積：500 L泵流量：33 1/min泵壓力：電機功率：152 kw電機轉(zhuǎn)速：1460 r/min濾油精度：5um油牌號：YBN46抗磨液壓油或30透平油。二 故障故障原因修理辦法油泵建立不起壓力吸入管道上閥未打開恒壓調(diào)節(jié)裝置或溢流閥未調(diào)到設定值電機接線反油泵本身故障將閥打開重新調(diào)到設定值換縣重接檢修油泵油泵噪聲太大吸入管道上閥未打開吸如管接頭漏氣油溫太低將閥打開加密封，擰緊開加熱器油溫高冷卻水未投入溢流閥開啟裝置壓力低于泵恒壓裝置調(diào)定壓力投入冷卻水按設定值重調(diào)蓄能器充氮壓力降低充氣閥漏氣皮囊漏氣檢修閥換皮囊油壓波動大泵恒壓裝置調(diào)定壓力和溢流閥調(diào)定壓力太接近泵的恒壓裝置中的彈簧裝錯恒壓裝置的故障按設定值重調(diào)更換彈簧檢修