【文章內容簡介】 度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 7 凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按 施工縫處理。 澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。 梁、板混凝土澆筑 頂板 混凝土 澆筑時，振點間距 400mm，梅花狀布置，振搗要密實。頂板拉線控制混凝土標高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。待混凝土表面收水時，采用細尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細紋，一次成型，墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好 平整度。 梁、板應同時澆筑，澆筑時應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的 混凝土 虛鋪厚度應略大于板厚 10～ 20mm，澆筑板混凝土時不宜用振搗棒鋪攤混凝土。用平板 振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗 ，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先刮桿初次找平，然后再用木抹子找平壓實 。在頂板混凝土 初 凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 應拉對角水平線控制頂板混凝土澆筑高度（標高），邊找平邊測量，尤其注意柱根部混凝土表面找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。 框架柱 混凝土澆筑 框架柱 澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm 厚與 柱 混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬 入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）。 澆筑 柱 混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 8 振搗棒移動間距應小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5～ 10cm。振搗時注意鋼筋密集區(qū)部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在 柱中間 同時振搗，下灰高度也要大體一致。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土樓面掃毛 所有澆筑的混凝土樓板面應當搓毛，搓毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意搓毛，影響混凝土表面的觀感，搓毛應在砼初凝前完成。 混凝土養(yǎng)護 應在澆筑完畢后 對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護 （ 冬施期間相關工序詳冬施方案 ） 混凝土養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 季節(jié)性施工 雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠的防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 （ 詳見季節(jié)性施工方案 ） 暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過 35℃。條件許可時應避開高溫時段澆筑。 混凝土拆模 不承重的側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除，嚴禁水電專業(yè)任意剔鑿。 承重的模板應在混凝土達到下列強度后方可拆除（按設計強度等級的百分率計中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 9 算）： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百 分率計 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構件 100% 試塊制作 普通混凝土試塊的留置： 1）每工作班的同一配合比的混凝土不足 100m3時，取樣不得少于一次。 2）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 取樣方法及數(shù)量 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所 用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的 1/4～3/4 之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 結構實體同條件試件的留置： 結構實體同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于 10 組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應少于 3 組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ d 時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對混 凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為 0℃及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當養(yǎng)護齡期小于 14d 時，混凝土強度尚處于增長期；當養(yǎng)護齡期超過 60d 時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為 14d～ 60d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。 中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 10 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求： 1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的 重要性共同選定； 2）對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的 2%且不少于 5 個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于 50%。對選定的板類構件，應抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1 點。 3）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1 點。 4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構 件為 +10mm， 7mm；對板類構件為 +8mm， 5mm。 5）對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。 結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定： （ 1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格； （ 2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。 泵送砼要求 泵 送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 100mm 100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于 1 米的斜道，上鋪腳手板，管中聯(lián)世紀建設集團有限公司 混凝土施工方案 11 兩端墊方木支承，泵管