【文章內(nèi)容簡介】 2）一般的定期試驗。(9)千斤頂檢查:1）頂重頭形狀能防止物件的滑動。2）螺旋或齒條千斤頂?shù)姆乐孤輻U或齒條脫離絲扣的裝置良好。3）螺紋磨損率不超過20%。4）螺旋千斤頂自動裝置良好。試驗:一年試驗一次1）新安裝的或經(jīng)過大修的，，不得有裂紋。2）一般的定期試驗。(10)吊鉤檢查:1）無裂紋或顯著變形。2）無嚴重腐蝕、磨損現(xiàn)象。試驗:一年試驗一次，用放大鏡或其他方法檢查，不得有殘余變形，裂紋及裂口。13．2．4 安全用具(1)安全帶檢查:1）繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。2）皮帶各部按口完整，牢固無霉朽或蟲蛀現(xiàn)象。3）銷口性能良好。試驗:動荷試驗重量為120公斤，沖擊距離為2米。檢查試驗周期:1）每次使用前均應(yīng)檢查。2）新帶使用一年后抽查試驗。3）舊帶每隔6個月抽查試驗。(2)安全網(wǎng)檢查與試驗質(zhì)量標準；1）繩芯結(jié)構(gòu)和鋼筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。2），無損。檢查試驗周期:每年一次，每次使用前進行外表檢查。(3)安全帽檢查與試驗質(zhì)量標準:1）外表完整、光潔。2）帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全。3）耐40～120℃高溫不變形。4）耐水油、化學(xué)腐蝕良好。檢查試驗周期:一年一次。(4)安全帽技術(shù)性能（GB2811—81）1）沖擊技能:在50177。2℃、10177。2℃、浸水三種情況下5公斤鋼球自1米高度落下沖擊，頭模所受沖擊力最大值均為應(yīng)超過500公斤。2）耐穿透性能:在50177。2℃、10177。2℃、浸水三種情況下用4公斤鋼錐自1米高度下落，鋼錐不應(yīng)與頭模接觸。3）耐燃燒性能:用GB2812—81規(guī)定火焰和方法燃燒10秒鐘，移開火焰后，帽殼火焰在5秒內(nèi)能自滅。4）電絕緣性能:交流1200伏耐壓試驗一分鐘。超過40毫米。卸載后變形不超過15毫米。起重機械按勞動部頒發(fā)的“起重機械安全管理規(guī)程”的規(guī)定。起重機械應(yīng)根據(jù)使用情況，規(guī)定一年或二年作一次技術(shù)檢驗，對新安裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)性能的起重機械，在使用前均應(yīng)按廠家出廠說明書進行負荷試驗，未檢驗或檢驗不合格的起重機，禁止運行使用。機動絞磨安全操作規(guī)程(1)操作人員應(yīng)當(dāng)了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知識和操作方法；(2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用；(3)絞磨機使用前必須進行檢查，變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴禁使用；(4)絞磨使用時應(yīng)放置平穩(wěn)，錨固必須可靠，受力前方不得有人；(5)不準超限制載荷運轉(zhuǎn)；(6)嚴禁醉酒后操作絞磨；(7)絞磨起動后必須空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘，再開始載荷運轉(zhuǎn)；(8)絞磨在工作過程中，嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速，；(9)絞磨運行中不得進行檢修或調(diào)整；(10)嚴禁帶載荷時高速起動；(11)絞磨必須每年做一次試驗，試驗標準：；(12)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，且應(yīng)站在錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)；(13)絞磨錨固繩應(yīng)有防滑動措施；(14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；(15)牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈。牽引機、張力機安全操作規(guī)程(1)牽引機、張力機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證的職工擔(dān)任；(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解牽引機、張力機的性能，并熟悉牽引機、張力機使用知識和操作方法；(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用；(4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行，制動及所有控制性能應(yīng)在每天使用機器前校驗，以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要；(5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行；(6)操作人員在使用牽引機、張力機之前應(yīng)對設(shè)備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統(tǒng)進行全面檢查，并作空載運轉(zhuǎn)實驗。(7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應(yīng)滿足牽引機、張力機的銘牌要求。(8)在機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)在機器周圍放置警示牌以避免無關(guān)人員進入；(9)方向控制必須始終緩慢、平穩(wěn)；(10)制動系統(tǒng)在設(shè)計上是用以將導(dǎo)線拉住在靜止位置，除非在緊急狀態(tài)一般不用以將導(dǎo)線停住，頻繁使用制動用以將動態(tài)的導(dǎo)線拉住將導(dǎo)致驅(qū)動系統(tǒng)的制動元件過早磨損或損壞；(11)張力機在放線時應(yīng)將發(fā)動機油門開至最大，以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作；(12)張力機停機必須由牽引機完成，當(dāng)牽引機還在牽引時嚴禁施加張力機剎車；(13)當(dāng)導(dǎo)線或鋼絲繩上有張緊力時，嚴禁將方向控制手柄推至放出方向，以防止導(dǎo)線或鋼絲繩失去控制，并導(dǎo)致設(shè)備失效；(14)張力機、牽引機應(yīng)做到定期保養(yǎng)，所有潤滑點必須按照要求進行潤滑。 汽車起重機安全操作規(guī)程(1)有下列情況之一時，司機不應(yīng)進行操作1）超載或物體重量不清，如吊撥起重量或拉力不清的埋置物體及斜拉、斜吊等；2）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；3）捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩間未加襯墊等；4）被吊物體上有人或浮置物；5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等；(2)不得利用極限位置限制器停車；(3)不得在有荷載的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；(4)吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；(5)起重機工作時不得進行檢查和維修；(6)可吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應(yīng)檢查制動器，吊件吊起10cm時應(yīng)暫停，再次檢查制動裝置，確認完好后方可繼續(xù)起吊；(7)起重機嚴禁越過電力線進行作業(yè)。在臨近帶電體處吊裝時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等，與輸電線最小距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定(8)起重前平整停機場地，牢固可靠地打好支腿；(9)工作結(jié)束后，起重機的各部應(yīng)恢復(fù)原狀；起重機與帶電體的最小安全距離電壓等級（kV） 1 1～10 35～63 110 220 330 500最小安全距離（m） 起重工安全作業(yè)要求(1)指揮信號應(yīng)明確，并符合規(guī)定；(2)吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120176。，以免吊掛繩受力過大；(3)繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；(4)指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作；(5)進入懸吊重物下方時，應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置；(6)多人綁掛時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮。電焊機安全操作規(guī)程 (1)電焊機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得特殊工種操作證的職工擔(dān)任；(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解電焊機的性能，并熟悉電焊機的使用知識和操作方法；(3)電焊工作業(yè)時應(yīng)著專用勞動防護用品；(4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈；(5)電焊機的接地必須可靠，其露裸的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護罩，防止觸電，砼桿焊接應(yīng)將電焊機放置在干燥場所，并加蓋防雨罩；(6)電焊機一次側(cè)的電源線必須絕緣良好，二次側(cè)出線端接觸點螺栓應(yīng)擰緊；(7)電焊把線應(yīng)使用軟橡膠電纜，焊鉗應(yīng)能夾緊焊條，鉗柄應(yīng)具有絕、緣、隔熱功能；(8)電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源；(9)工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認無起火危險后方可離開；(10)高處焊接作業(yè)應(yīng)遵守《安規(guī)》高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，電纜線及焊把鉗必須用繩索吊送；氣焊與氣割安全操作規(guī)程(1)氣焊與氣割操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得特殊工種操作證的職工擔(dān)任；(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解氣焊與氣割的工作原理，并熟練掌握氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用知識和操作方法；(3)氣焊與氣割人員作業(yè)時應(yīng)著專用勞動防護用品；(4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈，避免因溶渣、溶珠飛濺發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；(5)氧氣瓶、乙