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正文內(nèi)容

工器具管理辦法(編輯修改稿)

2025-05-04 21:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 2)一般的定期試驗。(9)千斤頂檢查:1)頂重頭形狀能防止物件的滑動。2)螺旋或齒條千斤頂?shù)姆乐孤輻U或齒條脫離絲扣的裝置良好。3)螺紋磨損率不超過20%。4)螺旋千斤頂自動裝置良好。試驗:一年試驗一次1)新安裝的或經(jīng)過大修的,,不得有裂紋。2)一般的定期試驗。(10)吊鉤檢查:1)無裂紋或顯著變形。2)無嚴重腐蝕、磨損現(xiàn)象。試驗:一年試驗一次,用放大鏡或其他方法檢查,不得有殘余變形,裂紋及裂口。13.2.4 安全用具(1)安全帶檢查:1)繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。2)皮帶各部按口完整,牢固無霉朽或蟲蛀現(xiàn)象。3)銷口性能良好。試驗:動荷試驗重量為120公斤,沖擊距離為2米。檢查試驗周期:1)每次使用前均應(yīng)檢查。2)新帶使用一年后抽查試驗。3)舊帶每隔6個月抽查試驗。(2)安全網(wǎng)檢查與試驗質(zhì)量標準;1)繩芯結(jié)構(gòu)和鋼筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。2),無損。檢查試驗周期:每年一次,每次使用前進行外表檢查。(3)安全帽檢查與試驗質(zhì)量標準:1)外表完整、光潔。2)帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全。3)耐40~120℃高溫不變形。4)耐水油、化學(xué)腐蝕良好。檢查試驗周期:一年一次。(4)安全帽技術(shù)性能(GB2811—81)1)沖擊技能:在50177。2℃、10177。2℃、浸水三種情況下5公斤鋼球自1米高度落下沖擊,頭模所受沖擊力最大值均為應(yīng)超過500公斤。2)耐穿透性能:在50177。2℃、10177。2℃、浸水三種情況下用4公斤鋼錐自1米高度下落,鋼錐不應(yīng)與頭模接觸。3)耐燃燒性能:用GB2812—81規(guī)定火焰和方法燃燒10秒鐘,移開火焰后,帽殼火焰在5秒內(nèi)能自滅。4)電絕緣性能:交流1200伏耐壓試驗一分鐘。超過40毫米。卸載后變形不超過15毫米。起重機械按勞動部頒發(fā)的“起重機械安全管理規(guī)程”的規(guī)定。起重機械應(yīng)根據(jù)使用情況,規(guī)定一年或二年作一次技術(shù)檢驗,對新安裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)性能的起重機械,在使用前均應(yīng)按廠家出廠說明書進行負荷試驗,未檢驗或檢驗不合格的起重機,禁止運行使用。機動絞磨安全操作規(guī)程(1)操作人員應(yīng)當(dāng)了解絞磨的性能,并熟悉絞磨使用知識和操作方法;(2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用;(3)絞磨機使用前必須進行檢查,變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴禁使用;(4)絞磨使用時應(yīng)放置平穩(wěn),錨固必須可靠,受力前方不得有人;(5)不準超限制載荷運轉(zhuǎn);(6)嚴禁醉酒后操作絞磨;(7)絞磨起動后必須空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,再開始載荷運轉(zhuǎn);(8)絞磨在工作過程中,嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速,;(9)絞磨運行中不得進行檢修或調(diào)整;(10)嚴禁帶載荷時高速起動;(11)絞磨必須每年做一次試驗,試驗標準:;(12)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人,且應(yīng)站在錨樁后面,不得站在繩圈內(nèi);(13)絞磨錨固繩應(yīng)有防滑動措施;(14)絞磨受力時,不得采用松尾繩的方法卸荷;(15)牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入,排列整齊,纏繞不得少于5圈。牽引機、張力機安全操作規(guī)程(1)牽引機、張力機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證的職工擔(dān)任;(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解牽引機、張力機的性能,并熟悉牽引機、張力機使用知識和操作方法;(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用;(4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行,制動及所有控制性能應(yīng)在每天使用機器前校驗,以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要;(5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行;(6)操作人員在使用牽引機、張力機之前應(yīng)對設(shè)備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統(tǒng)進行全面檢查,并作空載運轉(zhuǎn)實驗。(7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應(yīng)滿足牽引機、張力機的銘牌要求。(8)在機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)在機器周圍放置警示牌以避免無關(guān)人員進入;(9)方向控制必須始終緩慢、平穩(wěn);(10)制動系統(tǒng)在設(shè)計上是用以將導(dǎo)線拉住在靜止位置,除非在緊急狀態(tài)一般不用以將導(dǎo)線停住,頻繁使用制動用以將動態(tài)的導(dǎo)線拉住將導(dǎo)致驅(qū)動系統(tǒng)的制動元件過早磨損或損壞;(11)張力機在放線時應(yīng)將發(fā)動機油門開至最大,以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作;(12)張力機停機必須由牽引機完成,當(dāng)牽引機還在牽引時嚴禁施加張力機剎車;(13)當(dāng)導(dǎo)線或鋼絲繩上有張緊力時,嚴禁將方向控制手柄推至放出方向,以防止導(dǎo)線或鋼絲繩失去控制,并導(dǎo)致設(shè)備失效;(14)張力機、牽引機應(yīng)做到定期保養(yǎng),所有潤滑點必須按照要求進行潤滑。 汽車起重機安全操作規(guī)程(1)有下列情況之一時,司機不應(yīng)進行操作1)超載或物體重量不清,如吊撥起重量或拉力不清的埋置物體及斜拉、斜吊等;2)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷;3)捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩間未加襯墊等;4)被吊物體上有人或浮置物;5)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;(2)不得利用極限位置限制器停車;(3)不得在有荷載的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;(4)吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;(5)起重機工作時不得進行檢查和維修;(6)可吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,吊件吊起10cm時應(yīng)暫停,再次檢查制動裝置,確認完好后方可繼續(xù)起吊;(7)起重機嚴禁越過電力線進行作業(yè)。在臨近帶電體處吊裝時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等,與輸電線最小距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定(8)起重前平整停機場地,牢固可靠地打好支腿;(9)工作結(jié)束后,起重機的各部應(yīng)恢復(fù)原狀;起重機與帶電體的最小安全距離電壓等級(kV) 1 1~10 35~63 110 220 330 500最小安全距離(m) 起重工安全作業(yè)要求(1)指揮信號應(yīng)明確,并符合規(guī)定;(2)吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120176。,以免吊掛繩受力過大;(3)繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;(4)指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;(5)進入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置;(6)多人綁掛時,應(yīng)由一人負責(zé)指揮。電焊機安全操作規(guī)程 (1)電焊機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得特殊工種操作證的職工擔(dān)任;(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解電焊機的性能,并熟悉電焊機的使用知識和操作方法;(3)電焊工作業(yè)時應(yīng)著專用勞動防護用品;(4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈;(5)電焊機的接地必須可靠,其露裸的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護罩,防止觸電,砼桿焊接應(yīng)將電焊機放置在干燥場所,并加蓋防雨罩;(6)電焊機一次側(cè)的電源線必須絕緣良好,二次側(cè)出線端接觸點螺栓應(yīng)擰緊;(7)電焊把線應(yīng)使用軟橡膠電纜,焊鉗應(yīng)能夾緊焊條,鉗柄應(yīng)具有絕、緣、隔熱功能;(8)電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源;(9)工作結(jié)束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍,確認無起火危險后方可離開;(10)高處焊接作業(yè)應(yīng)遵守《安規(guī)》高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,電纜線及焊把鉗必須用繩索吊送;氣焊與氣割安全操作規(guī)程(1)氣焊與氣割操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得特殊工種操作證的職工擔(dān)任;(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解氣焊與氣割的工作原理,并熟練掌握氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用知識和操作方法;(3)氣焊與氣割人員作業(yè)時應(yīng)著專用勞動防護用品;(4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈,避免因溶渣、溶珠飛濺發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故;(5)氧氣瓶、乙
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