【文章內(nèi)容簡介】 防排水方案。二、掘進施工施工采用全斷面一次爆破成巷，每班一掘一支，順序作業(yè)。副斜井井底車場落平點，開口方位角322041′22″度。巷道總長50米，巷道坡度3‰，斷面為半園拱形斷面，，巷邦留有靜壓灑水管掛鉤。打眼采用7655型風(fēng)鉆，直徑42mm ，中空六角鋼釬鉆眼，然后裝藥放炮，再對不夠標(biāo)準(zhǔn)的部分用鎬處理。第二節(jié) 打眼方式一、打眼機具打眼工具采用7655型風(fēng)鉆， 直徑為42mm ，中空六角鋼釬鉆眼，然后裝藥放炮，再對不夠標(biāo)準(zhǔn)的部分用鎬處理。二、打眼打眼之前，班組長通知耙機司機閉鎖開關(guān)，由安全組長對工作面進行敲邦問頂，檢查支護完好情況，在無空頂情況下方可開鉆。開鉆之前，打眼工必須依照爆破圖表眼位相距離，標(biāo)定各眼位置。按照眼位開始打眼，打眼順序為輔助眼、水溝眼，周邊眼。三、降塵放炮采用水炮泥，靜壓水管接到工作面，放炮噴霧，炮前炮后灑水，出煤過程開放水幕降塵。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破器材爆破使用礦用二級硝銨炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFB200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。二、裝藥打眼結(jié)束后，將電鉆、電纜、瓦斯傳感器等其它工具、材料全部撤出工作面20米以外地段，方可進行裝藥。裝藥地點必須頂板完好，支架完整避開電氣設(shè)備和金屬導(dǎo)體的地方。引藥數(shù)量和炮眼數(shù)相符，裝藥采用正向裝藥，不得裝錯雷管段數(shù)不得弄斷雷管腳線，有水要使用防水套。裝藥順序為先裝炸藥再裝引藥，藥卷一卷一卷輕輕推入。炮土充填方法為先充填20cm粘土再裝兩袋水炮泥，后用黃土將眼口封緊。三、起爆方式爆破采用串聯(lián)斷面分次打眼，分次起爆炮眼序號炮眼名稱眼深（m）角度（176。）裝藥量(g)起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)連線方式水平垂直每孔總量113輔助眼2．580804005200Ⅰ正向裝藥串聯(lián)1430周邊眼2．5004006800ⅡⅠ第四節(jié) 裝載與運輸一、裝載運輸機具井下矸石人工裝礦車裝運。第二、運輸方式，配套電機95kw。鋼絲繩直徑20mm，1噸礦車運輸。一次只提一輛礦車。地面車場有翻轉(zhuǎn)式阻車器，斜井口有槽鋼阻車架。斜井10m處有道軌橫欄阻車器。第五節(jié) 管線布置在巷道中所有敷設(shè)電纜、靜壓水管等均應(yīng)按規(guī)定位置要求吊掛整齊。電纜鉤每3米一個，電纜垂度不超50mm。水管接口嚴(yán)實，不得漏水。水管距工作面20米范圍使用一寸軟管，20米外使用二寸鋼管，隨工作面推進延長。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1氣腿鑿巖機7655臺32提升絞車臺13中空六角鉆桿根204電 話KTH13臺15混凝土攪拌機JZC350臺16照明信號綜保ZXZ4臺17壓風(fēng)管1寸米2508真空開關(guān)BQD80Z臺19鍬張610鎬把611錘把2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)副井在擴支過程中采用全風(fēng)壓通風(fēng)，副井進風(fēng)量正常情況下720立方米/分，足以滿足人員和炮后排除炮煙需要。一、掘進工作面風(fēng)量計算　按工作面每人每分鐘4立方米計算：Q＝4N＝414＝56m3/min 　 工作面定員7人，交接班時為14人。按瓦斯涌出量計算：Q＝100qk＝100＝ m3/min（）按工作面同時起爆最大藥量計算：Q=25=170m3/min二、掘進工作面風(fēng)量驗算 　　按最低風(fēng)速驗算：　 Q≥60＝ m3/min 按最高風(fēng)速驗算Q≤4m/s60＝4200m3/min通過以上計算，工作面需風(fēng)量不小于170 m3/min,全風(fēng)壓供風(fēng)量為720 m3/min滿足要求。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機房位于副井井口北東側(cè)30m處，型號LG10/7，電機功率55kw。供風(fēng)管路為直徑80mm無縫鋼管與1寸壓風(fēng)軟管路，輸送到掘進作業(yè)面。第三節(jié) 綜 合 防 塵 防塵水源來自地面200m3靜壓水池，主井、副井、風(fēng)井、主運輸大巷鋪設(shè)4寸灑水鋼管。本施工巷鋪設(shè)4寸灑水鋼管，每隔20m設(shè)置一個噴霧水幕裝置。工作面1020米用橡膠軟管灑水。具體防塵措施如下：工作面必須使用水炮泥。煤、轉(zhuǎn)載點附近設(shè)噴霧灑水裝置，出煤前要進行噴霧灑水。各轉(zhuǎn)載點運煤灑水。水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%。定期沖洗巷道，防止煤塵堆集，每周不少于2次。對產(chǎn)生煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。第四節(jié) 防滅火及隔爆一、防滅火措施工作面防火水源來自地面200m3靜壓水池，利用防塵水管作為防滅火水源。具體防滅火措施如下：巷內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、紙等)必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)。嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。用靜壓水管作為消防水管。滅井下火災(zāi)時必須嚴(yán)格按照171。煤礦安全規(guī)程187。第二百四十四條執(zhí)行。若電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。二、隔爆措施當(dāng)巷道深度達到40m時，必須安裝隔爆水袋。隔爆水袋數(shù)量為40個。隔爆水袋必須吊掛在專門的棚架上，高度一致，直線布置。水袋吊掛必須使用專門的水袋掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。水袋與巷壁支架、。第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)一、監(jiān)控系統(tǒng)礦井監(jiān)控主機為KJ90RB系統(tǒng)。井下監(jiān)控分站設(shè)于10901采區(qū)機電硐室里，經(jīng)分站引至工作面甲烷傳感器一臺。傳感器及線路敷設(shè)符合下列要求：傳感器應(yīng)垂直懸掛在頂板完好的地方。位置在距工作面5m處。瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4≧ %，斷電范圍是掘進工作面巷道中全部電器設(shè)備。瓦斯傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?以下時，方可為斷電設(shè)備復(fù)電；局部通風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)時必須按照171。煤礦安全規(guī)程187。第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用跟班礦長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(%)，必須進行處理。當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作并進行處理。第六節(jié) 供電系統(tǒng)工作面電源來自井底變電所KBSG350/660變壓器，經(jīng)50mm2電纜引至工作面，電纜電壓660V，供噴漿機、潛水泵用電。工作面供電設(shè)施如下：饋電KBZ9400一臺。閉合開關(guān)250A一臺。QBZ120兩臺，電纜選用 MY350+116 200米第七節(jié) 排水系統(tǒng)巷道涌水自流到車場水倉中，水泵使用MD46304型多級離心泵。鋪設(shè)排水管兩趟趟選用φ108，內(nèi)徑為100mm，每趟排水管路長330m。，將水排出地面。第八節(jié) 提升系統(tǒng)為現(xiàn)有的副井口提升設(shè)備，電機、絞車、等。井下矸石用人工將矸石裝入礦車裝運,然后提升到地面卸車,再運到排矸場。第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 本工作面在刮板輸送機機頭處安裝一部防爆電話，便于井上井下聯(lián)系，防爆電話距工作面不超過20m。帶式輸送機機頭處安裝聲光電鈴和防爆電話，以便聯(lián)系。第十節(jié) 攪拌系統(tǒng)在主斜井井底車場附近設(shè)混凝土攪拌站，2臺PZ5B型混凝土噴射機，攪拌好混合料,然后進行噴射。第六