【文章內容簡介】 要時應安排潛水員檢查堰內清淤的情況，查看圍堰底部與河床面的密貼程度，直至圍堰內全部清至設計標高為止。 圍堰封底前應進行圍堰內清渣工作，先用射水管和吸泥機配合清理，潛水工水下探明，封堵圍堰刃腳與基巖面縫隙。（3）封底布置在封底混凝土澆筑時，為方便施工和保證操作安全，圍堰拼裝平臺作為澆筑混凝土施工平臺，平臺上預留混凝土澆筑導管口位置?；炷翝仓Ч懿捎忙?00mm卡口式快裝垂直導管，按澆筑半徑5m重疊覆蓋布置導管數(shù)量，雙壁圍堰共布設6套導管。導管安裝前先組拼試壓。組拼時須編號對接，確定導管長度和安裝拼接順序。水封總槽、料斗及夾板等設備構件可同壁艙混凝土澆筑設備通用。（4）布料方式圍堰封底混凝土供應由混凝土攪拌罐車運送至施工墩位橋面進行澆筑。由地泵自橋面送至圍堰頂端平臺，利用導管進行水下混凝土灌注。封底順序按照從圍堰橫橋向一端向另一端平推進行，首根導管考慮砍球施工，179。的吊斗供首封砍球使用，179。左右的小料斗。為確保施工質量和施工進度，混凝土灌注按兩條管線進行考慮。（5）首封混凝土澆筑首封混凝土方量必須進行嚴格要求，混凝土罐車送至混凝土泵車上保證供應，配輸送泵泵送至施工澆筑點。首根導管待混凝土泵車、小料斗存料達首封方量后方可開始灌注。封底施工時按各分區(qū)獨立進行。封底施工期間由兩臺35t浮吊配合施工。（6）正常澆筑根據(jù)導管編號的先后順序依次進行各導管的首批混凝土灌注，各導管首封混凝土灌注埋置深度為應控制在1m以上，正常灌注過程中，每根導管的混凝土灌注間歇時間控制在20min，最長不宜超過30min，值班技術員做好導管的灌注記錄。在灌注過程中應注意控制每一澆注點標高，每灌注一次，能引起混凝土面變動的點即該導管作用半徑范圍內的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間。在灌注過程中，應控制并要求現(xiàn)場定時繪制混凝土面標高線，低的地方及時補充混凝土，自流平，自密實。通過混凝土澆注方量和實測澆注高度提升導管及時拆卸導管，并注意協(xié)調各導管澆注速度使圍堰內混凝土保持大致相同的標高。，在混凝土面澆筑到距離預計高度約50cm時控制澆筑速度，加強觀測，嚴格控制封底混凝土終澆標高。根據(jù)現(xiàn)場測點的實測混凝土面高程，確定該點是否終止?jié)沧?，終止?jié)沧⑶吧咸釋Ч埽m當減小埋深，盡量排空導管內混凝土，使其表面平整?；炷翝沧⑴R近結束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交處、周邊倒角等部位，根據(jù)結果對標高偏低的測點附近導管增加澆注量，力求混凝土頂面平整；并保證厚度達要求，當所有測點均符合要求后，暫?；炷翝沧?，并核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后終止混凝土澆注，拆除灌注導管，沖洗堆放。待混凝土灌注完后拆除儲料斗及其支架等設備。（7）測量監(jiān)控在圍堰封底混凝土灌注過程中，為準確掌握混凝土頂面高程，應按照每隔3m間距布置測量控制點。根據(jù)灌注混凝土方量并按一定時間間隔（保證每兩小時一次以上）進行測量觀測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調整混凝土灌注的位置和數(shù)量。，測繩長30m，采用鋼絲測繩（或帶鋼絲芯的尼龍測繩），使用前須對其進行長度校核。平臺標高測量，每個灌注點及測點處平臺標高應提前測出，作為測量混凝土面的基準點，并用油漆標示在該點處。11）圍堰抽水及內支撐安裝對封底混凝土做同養(yǎng)試塊，待強度達到設計強度90%后，可進行圍堰抽水。抽水之前，安排潛水工對圍堰聯(lián)通管進行封堵。，開始內支撐安裝作業(yè),安裝完成后，繼續(xù)抽水直至完成。內支撐吊裝采用1臺35t浮吊進行。內支撐焊接時先將除鋼管外的板件焊成整體，再整體與鋼管焊接。內支撐與墊座間通過栓接連接。為避免現(xiàn)場安裝誤差，一端內支撐墊座在加工車間同壁板一同焊接出廠，另一端同內支撐一起安裝，用來調節(jié)內支撐長度。六、鋼筋混凝土圍堰鋼筋混凝土圍堰施工工藝流程為:人工筑島→鋪墊木→安裝支撐排架及底?！囱b鋼刃腳→立內模及內支撐→綁扎鋼筋→立外模→澆筑底節(jié)混凝土→養(yǎng)生→抽墊→下沉→接高→再下沉→基礎清底→封底→圍堰內施工承臺→拆除圍堰。1）人工筑島筑島采用透水性好,易于壓實的土(砂類土)來填筑,且不含有影響受力及抽墊下沉的塊體。對于處在河床傾斜位置的墩臺,筑島時采取四周加打鋼板樁的措施防止島體滑移。墩位鉆孔樁施工完后,對島面進行平整夯實,進行施工鋼筋混凝土圍堰的準備工作。2）鋪墊木由于底節(jié)鋼筋混凝土圍堰刃腳踏面窄,底面積小,為解決底節(jié)鋼筋混凝土圍堰的支承面擴大問題,采用墊木法來解決。墊木采用質量良好的普通枕木。墊木按垂直刃腳方向進行鋪設。首先鋪一層50cm厚砂墊層,然后鋪設定位墊木。鋪設次序先從各定位墊木開始向兩邊鋪設。墊木埋入島面深度為墊木高度的一半,墊木間空隙填砂搗實。最后調整墊木高度,使鋪墊頂平面最大高差不大于3cm,。3）模板及支撐首先準確測量刃腳位置,畫出刃腳邊線。模板采用質量較好的組合鋼模板以保證圍堰內外壁的光滑與平順,安裝后外模的上口尺寸略小于下口尺寸,以利于下沉。模板立好后,復核尺寸、位置、刃腳標高、井壁垂直度或有斜度的錐度。立第二節(jié)模板時,不能直接支撐于圍堰上,避免因加重自動下沉,造成新灌注混凝土發(fā)生裂紋。模板安裝順序:刃腳斜面→井孔模板→安扎鋼筋→立外?！{整各部位尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。4）混凝土灌注、養(yǎng)護及拆模和墊木拆除鋼筋混凝土圍堰混凝土灌注時要對稱、分層、均勻,以免偏載產生不均勻沉陷。為避免井壁出現(xiàn)蜂窩麻面,減少井壁摩擦力,要加強振搗工作,尤其是刃腳部位。除加強振搗外,現(xiàn)場施工時對刃腳部位混凝土的拌合質量一定要控制好。灌注完10h～12h,遮蓋澆水養(yǎng)護。必須保證底節(jié)鋼筋混凝土圍堰混凝土強度達到100%,才能下沉。其他各節(jié)下沉時,則必須達到70%強度。,方可拆除直立的側面模板。當混凝土達到設計強度的70%后,方可拆除刃腳斜面的支撐和模板。拆模順序:先拆井壁外模及井孔內側模板,然后拆刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。墊木拆除時先挖去墊木下的砂,然后抽出支撐排架下的墊木,墊木按設計擬定的次序用油漆編號,定位墊木采用特殊標記。抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。同一編號墊木同時抽光并回填后,方可抽下一編號的墊木。并應按規(guī)定統(tǒng)一指揮。抽墊前將圍堰內所有雜物清除干凈,檢查其準備工作全部就緒后,方可發(fā)出信號,開始抽墊。拆除墊木的順序是:按編號逐根拆除墊木。墊木是隔一根拆一根,然后以四個定位墊木為中心,由遠而近對稱地拆,最后拆除四個定位墊木。抽墊時,先掏挖墊木下的填砂,再用大錘、撬棍等錘打撬動,并在墊木上臨時釘一扒釘,掛上繩鉤,圍堰內外互相配合,連敲帶拖,迅速將墊木向外抽出。在下沉抽墊前,將刃腳回填夯實,開始幾組可暫不回填,當抽出幾組現(xiàn)出空檔后,應立即回填,以后每抽出一組應立即回填,回填材料采用砂。回填時分層灑水夯實,每層厚20cm～30cm。回填料不得從圍堰內的筑島材料中挖取,以防圍堰歪斜。防止不均勻沉陷,保證正位下沉。5）下沉下沉挖土方法采用圍堰內人工挖土,由設于圍堰外的提升設備將土從圍堰內轉出。人工挖土的方法如下:由鋼筋混凝土圍堰中間開始向四周,～,～,然后再沿圍堰壁,每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層。刃腳下方土方邊挖邊清理。如遇流砂時,可采取先從刃腳挖起,每層300mm,下沉后再挖中間部分。亦可在刃腳跟部滿塞稻草,把砂子濾堵在原土層,人工從中間向四周均勻開挖。棄土盡量遠棄,力求向圍堰四周均勻棄土,防止棄土堆在圍堰一側,由于偏壓使圍堰偏斜。6）基底清理當鋼筋混凝土圍堰下至設計標高后,應對基底按設計要求進行清理,以便封底。基底內有浮泥及松土清除干凈。7） 封底與承臺施工,即停止井內抽水,使圍堰依靠自重下沉至設計或接近設計標高,再經過2d～3d下沉穩(wěn)定,或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時,即可進行封底。封底方法采用內排水封底(干封底),將新老混凝土接觸