【文章內(nèi)容簡介】 212鐵鍬1613鎬214錘215激光指向儀116耙矸機(jī)臺117吊鏈個218噴漿機(jī)臺119滑輪個2附：耙?guī)r機(jī)，噴漿機(jī)參數(shù)： 耙?guī)r機(jī)參數(shù)： 序號技術(shù)特征單位技術(shù)參數(shù)1工作能力m3/h52工作風(fēng)壓MPa～3輸送距離M2004電動機(jī)功率Kw5整機(jī)重量Kg12006軌距Mm600噴漿機(jī)參數(shù)：序號技術(shù)特征單位技術(shù)參數(shù)1機(jī)器質(zhì)量Kg282機(jī)器長度Mm6783缸徑Mm704活塞行程Mm705工作氣壓Mpa～6沖擊頻率Hz317耗氣量L/s8氣管內(nèi)徑Mm199水管內(nèi)徑Mm1310釬頭尺寸Mm￠34～4211釬尾規(guī)格Mm22108 第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離工作面采用局部壓入式通風(fēng)。施工時，局扇安裝在副井井底車場新鮮風(fēng)流中。最長供風(fēng)距離60m。二、水倉通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng): 地面→副井→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→工作面乏風(fēng)：工作面→15煤回風(fēng)巷→14煤總回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面附圖：二采區(qū)避難硐室通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。三、風(fēng)量計算：按瓦斯涌出量計算Q＝100qk＝100＝180 m3/min式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值； q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定，～。按炸藥使用量計算Q＝25A＝2512＝300 m3/min式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 25——每千克炸藥爆炸不低于25 m3的配風(fēng)量； A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg.按同時工作的最多人數(shù)計算Q＝4n＝420＝80 m3/minQ——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4——每人每分鐘不低于4 m3的配風(fēng)量； n——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:Q＝Q局I＝3601＝360 m3/minQ——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min； I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。Q大于或等于掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量與風(fēng)筒實(shí)際漏風(fēng)量之和，需實(shí)測而定。四、風(fēng)量驗(yàn)算（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q煤≥15S＝15＝（二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算巷道掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q≤240S＝240＝2880 m3/min（三）按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算（見表10）炸藥量/kg＜55～20＞20溫度/℃16以下16～2223～2616以下16～2223～2616以下16～2223～26需要風(fēng)量/(m3/min)4050605060806080100（四）有害氣體的濃度驗(yàn)算%，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。p瓦/Q掘＝＝%＜%（五）確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量為300 m3/min五、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)根據(jù)風(fēng)量計算，工作面需要風(fēng)量300m3/min，百米漏風(fēng)率按2%計算，設(shè)計通風(fēng)距離44米，則局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量應(yīng)大于306m3/min。15kW局部通風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量為360m3/min,能滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)巷道掘進(jìn)長度，當(dāng)風(fēng)量不能滿足需要時，重新計算調(diào)整風(fēng)量。配φ800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，6寸風(fēng)管從主井、副井敷設(shè)井下，再用2寸風(fēng)管接入工作面，管路懸掛點(diǎn)距底板高度為1m。供風(fēng)管（鐵管）距工作面不超過30m，設(shè)三通，膠管緊跟工作面。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主井皮帶→副井→車場→迎頭。附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行開掘工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：防塵供水源來自工業(yè)廣場水倉，工作面供水管直徑不小于φ50mm，并在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L。一、巖巷防塵的一般規(guī)定及措施：⑴掘進(jìn)工作面放炮必須堅持濕式打眼，使用水炮泥及放炮前后沖洗窩頭20m范圍巷道的粉塵，堅持裝煤（巖）灑水，堅持濕式拌料，噴漿前沖洗巖幫，打開噴霧凈化風(fēng)流等制度。⑵掘進(jìn)工作面開口距窩頭20m～50m內(nèi)和距開口50m處（回風(fēng)口以里）安設(shè)能夠覆蓋全斷面的拱型噴霧，維護(hù)檢查由電工負(fù)責(zé)，保證全部成霧化狀態(tài)，由小班電工在放炮、噴漿作業(yè)時打開。⑶提高噴漿操作水平,摻料嚴(yán)格按1:2:2,達(dá)到頂部和墻部回彈率分別不超過25％和15％。⑷作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。二、煤巷防塵的一般規(guī)定及措施：1. 隔爆措施（1）距工作面60－200m設(shè)置隔爆水袋。每個水袋容量為30L，每排4個，－3m，橫向吊掛， 。 （2）水袋掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4－8mm圓鋼，掛鉤角度為60176。177。5176。，彎鉤長25mm （3）隔爆水袋應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說明牌板。（4）每個隔爆水袋的水量必須充足，設(shè)專人維護(hù)，至少每周補(bǔ)水一次。 （5）水袋吊掛數(shù)量按“每平方m巷道斷面200L水量”，即：200 / 30 =88個，每排4個，取個,共88/4=22排 ,長度27m 2. 工作面完善供水系統(tǒng)，并采用濕式鑿眼、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水、沖洗巷幫、加強(qiáng)通風(fēng)、使用水炮皮等防塵措施。 3. 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有噴霧裝置（噴嘴型結(jié)構(gòu)），固定牢固，保證霧化，開機(jī)出煤時必須供水噴霧。噴霧裝置由該處司機(jī)負(fù)責(zé)維護(hù)。 4. 巷道每隔50m安設(shè)一個三通和閘門，閘門要靈活有效。定期沖洗巷道（同時兼作消防使用）。 5. 巷道迎頭20m－50m和巷道開口以里30m處，必須安設(shè)凈化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈敏可靠，迎風(fēng)噴，保證霧化，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)。 6. 水管要緊跟掘進(jìn)迎頭，清水鐵管距窩頭不得超過20m，鐵管前方用一寸膠管聯(lián)接至窩頭。 7. 水管直徑不得小于φ=60mm， 8. 爆破前后，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道要灑水滅塵。9. 裝煤前灑水，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。三、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。四、凈化水幕（1）距掘進(jìn)迎頭、回風(fēng)巷口30m至50m以里安設(shè)一道凈化水幕。（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門→過濾器→凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度20cm；②水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30～40cm。（4）噴嘴的方向：①距盲巷口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向一致；②距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。五、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（1）所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。（2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40～50cm、寬度20cm的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。（3）所有噴霧必須呈霧狀。六、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜，迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5m。七、其它（1）帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專用的滅火水門、變頭及灑水膠管。（2）要上好隔爆水袋，隔爆水袋水量應(yīng)滿足每平方米巷道內(nèi)不低于200L。附圖：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié) 防 滅 火掘進(jìn)時執(zhí)行以下措施：帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個滅火器和一個砂箱。配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個滅火器和1個砂箱。井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。第五節(jié) 安全監(jiān)控掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，2臺一氧化碳傳感器，COT1安裝在工作面回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對幫）距迎頭小于5m， COT2安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口以里10～15m處。斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶海?）斷電值：T1≥%（CH4），T2≥%（CH4）。（2）斷電范圍：本掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）復(fù)電值：T1＜%CH4，T2＜%CH4。（4）報警值：T1≥%CH4，T2≥%CH4。監(jiān)控設(shè)施管理措施：（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。（2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。（3）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校。日常若有故障，應(yīng)及時處理。（4）掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，機(jī)電部負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。（6）掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。（7）灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。每班跟班隊干、電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。安全監(jiān)控設(shè)備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能：當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h。第六節(jié) 供 電一、設(shè)計原理：為滿足我礦二采區(qū)。保證采掘接替的正常交接。在巷道掘進(jìn)時機(jī)械設(shè)備的投入，以及配套使用開關(guān)。二、巷道掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備投入情況：避難硐室屬巖巷開拓巷道，開拓巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備設(shè)計有：第一部設(shè)備22KW鉆機(jī)一臺，第三部設(shè)備30KW耙矸一臺。電源引自井下中央變電所控備用KJZ400動力總饋，加裝一臺QBZ200饋電開關(guān)為掘進(jìn)巖巷分饋開關(guān)。照明信號采用127V供電，電壓等級為660V，能實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能。三、電纜選擇方案：動力電纜沿巷道右?guī)?，通訊監(jiān)控電纜走動力電纜上方，吊掛間距大于100mm，風(fēng)管和水管吊在順槽左側(cè)，電纜長度按500m計算。四、電纜選擇計算（按電纜載流量選擇）：支線及總饋選擇：（1）、第一部設(shè)備鉆機(jī)，功率為22KWI1=(Pe1000)/ (UEηECOSε) =(221000)/ （660）≈16＋110mm2電纜，其允許載流量為84A，選開關(guān)選用QBZ80N可逆真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。﹙2﹚、第二部設(shè)備噴漿機(jī)，I4=(Pe1000)/ (UEηECOSε) =(1000)/ （660）≈16＋14mm2電纜，其允許載流量為84A，選開關(guān)選用QBZ80真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。（3）、第三部設(shè)備為P60B型耙斗裝巖機(jī)，功率為30KWI4=(Pe1000)/ (UEηECOSε) =(301000)/ （660）≈32A16＋14mm2電纜，其允許載流量為84A，選開關(guān)選用QBZ80真空電磁啟動器，承受電流為80A，滿足要求。干線及總饋選擇：I1=(Pe1000)/ (UEηECOSε) =(1000)/ （660）≈50＋116mm2，其允許載流量為170A，總開關(guān)選用QBZ200A總饋可以滿足要求。故回風(fēng)上山設(shè)備布置為：巷道分饋QBZ200開關(guān)一臺，QBZ80噴漿機(jī)開關(guān)一臺,鉆機(jī)為QBZ80開關(guān)一臺，耙矸機(jī)為QBZ80開關(guān)一臺，所有開關(guān)均放置在開關(guān)架上。照明及信號電源從照明綜保中取，并有可靠的局部接地和輔助接地系統(tǒng)五、按電壓損失校驗(yàn)：660V供電系統(tǒng)中允許電壓損失為：ΔU=660=63V干線為MY350+1