【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。安全：要求嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)；各種安全防護(hù)裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時(shí)間、要求進(jìn)預(yù)防性試驗(yàn)，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。在曰常維護(hù)保養(yǎng)中，只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭，正確、合理使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真管理，切實(shí)加強(qiáng)使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時(shí)地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運(yùn)行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此，要求設(shè)備操作工：在開機(jī)前檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。在使用過程中（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒?dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。（5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。當(dāng)班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到：（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。（7）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源。（9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時(shí)，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時(shí)，應(yīng)虛心接受并及時(shí)改進(jìn)。為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行曰常維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假曰放假前的一定時(shí)間內(nèi)，要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時(shí)間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。三、設(shè)備的三級保養(yǎng)制設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群眾管理，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。（一）“三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容曰常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。（二）“三好”“四會(huì)”的內(nèi)容實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”的要求：“三好”的內(nèi)容：（1）管好：自覺遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用別人的設(shè)備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。（3）修好：按計(jì)劃檢修時(shí)間，停機(jī)修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗(yàn)收試車工作。“四會(huì)”的內(nèi)容（1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。（2）會(huì)保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。（3）會(huì)檢查：了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。（4）會(huì)排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時(shí)采取措施，排除故障。發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。第三節(jié)設(shè)備的潤滑一、基本概念摩擦、磨損與潤滑，是一門研究物體相互接觸的摩擦表面之間關(guān)系的科學(xué)。摩擦是物理現(xiàn)象，磨損是摩擦所產(chǎn)生的必然結(jié)果，潤滑是降低摩擦、減少磨損的措施，三者有著密切的關(guān)系。這三者組成了一門與設(shè)備管理有著緊密聯(lián)系的新興學(xué)科——摩擦學(xué)。機(jī)器的摩擦，將造成經(jīng)濟(jì)損失，這是無可疑議的。摩擦又大量消耗能源，專家們估計(jì)，世界能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是設(shè)備零部件報(bào)廢的主要原因，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報(bào)廢。盡管摩擦?xí)o人帶來種種不利，但我們還可以利用摩擦來為人類服務(wù)。在這里，我們主要學(xué)習(xí)如何控制摩擦，減少磨損，從而減少因摩擦、磨損所造成的設(shè)備損壞、能源浪費(fèi)、設(shè)備事故和經(jīng)濟(jì)損失。兩個(gè)摩擦面之間缺乏潤滑時(shí)，將形成干摩擦，由此使兩摩擦面嚴(yán)重擦傷和咬焊。在加入合適的潤滑油之后，使之形成油膜（即潤滑膜），消除了干摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，降低了零部件損壞率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備的潤滑管理就是為了達(dá)到上述目的而采取的一系列技術(shù)、組織措施。對潤滑管理工作的基本要求是：（1）保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕設(shè)備因潤滑不良而發(fā)生事故。（2）減少設(shè)備各零部件的磨損，延長零部件使用壽命，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。（3）減少摩擦阻力，降低能源消耗。（4）減少油料消耗，節(jié)約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費(fèi)。二、主要工作內(nèi)容潤滑管理的主要工作內(nèi)容包括：（1）制訂設(shè)備的有關(guān)規(guī)章制度、規(guī)定和辦法；制訂崗位職責(zé)和工作條例。（2）編制各類設(shè)備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。（3）指導(dǎo)操作工、設(shè)備維護(hù)修理專業(yè)人員正確搞好潤滑，提出改進(jìn)潤滑工作的措施、方法。（4）制訂潤滑油和擦拭材料的消耗定額。（5）編制設(shè)備的年、季、月度清洗換油計(jì)劃，并組織實(shí)施。（6）對潤進(jìn)廠滑油料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（7）正確選用潤滑油料。（8）對大型重點(diǎn)設(shè)備和液壓設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)、改裝、改造，改善潤滑系統(tǒng)。（9）貫徹設(shè)備潤滑的“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）、“三級過濾”工作。三、潤滑“五定”潤滑“五定”，是我國廣大從事設(shè)備管理和維修人員，在實(shí)際工作中總結(jié)出來的、適合我國具體國情的好經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過多年來的實(shí)踐證明，潤滑“五定”是行之有效的管理制度。潤滑“五定”即：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人，具體內(nèi)容和要求是：定點(diǎn)根據(jù)設(shè)備的潤滑部位、潤滑點(diǎn)和潤滑裝置（油標(biāo)、油槽、油泵、油池等）的位置和數(shù)量，進(jìn)行加、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)、作用和潤滑方法。定質(zhì)供應(yīng)適當(dāng)粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。選用較高極壓性能的潤滑油，使摩擦表面保持較強(qiáng)的極壓薄膜，能延緩疲勞磨損時(shí)間。潤滑油對金屬表面有保護(hù)作用，能減輕銹蝕磨損。因此，必須按設(shè)備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的品種、牌號使用潤滑油，同時(shí)其質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。潤滑部位上各種潤滑裝置，要做到完整、清潔。定量