供應商現(xiàn)場評審檢查評分記錄表匯編(編輯修改稿)
2025-05-04 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 是否有不合格品的控制有程序文件? 2. 是否對退回的產(chǎn)品進行失效分析? 3. 是否將失效分析和改進措施反饋到相關部門?反饋給客戶的有多少？ 4. 是否有特定的人員和流程對不合格產(chǎn)品/物料進行處理? 5. 是否有對于不合格品的處理辦法? 處理是否有明確的規(guī)定標準? 6. 當改進措施的推進或執(zhí)行情況不滿意時采取怎樣的措施? 7. 是否在改進措施要求中包括長期/根本性的改善?如果缺陷與供應商有關是否將信息反饋到供應商采取措施? 8. 改進措施是否能夠防止問題的再發(fā)生? 9. 是否有系統(tǒng)或流程跟蹤改進措施的實施情況? 10索賠物料是否有標準，標準是如何實施的？ 各項實際得分匯總 權重總體得分6.制程控制及檢驗序號評審項目得分檢查記錄 評語1. 是否對影響產(chǎn)品質(zhì)量/規(guī)格參數(shù)的環(huán)節(jié)均設置質(zhì)控點進行嚴格監(jiān)控? 2. 對每一個質(zhì)控點有明確的控制措施或標準，措施或標準得到有效的實施 3. 每一工序有工作指引，并被有效實施 4. 進行首件測試，測試結(jié)果經(jīng)過評審，對評審結(jié)果有相應的改進措施 5. 員工上崗后有崗位培訓并有相應記錄 6. 對關鍵崗位的人員進行相應的技能培訓？(包括統(tǒng)計技術方面) 7. 是否對所有的重要過程和參數(shù)進行統(tǒng)計控制(如:控制圖。Cp/Cpk)? 8. ? 9. 制程異常問題得到及時反饋，進行分析，并采取有效的預防糾正措施 10. 現(xiàn)場質(zhì)量狀況有記錄且可追溯 11. 對于出貨時在客戶端的質(zhì)量問題在制程上是否有糾正措施? 各項實際得分匯總 權重總體得分7. 最終產(chǎn)品控制序號評審項目得分檢查記錄 評語1. 對于最終的產(chǎn)品是否有足夠的檢驗文件、規(guī)范、規(guī)格書或抽樣計劃？ 2. 對于客戶返回或返線的產(chǎn)品的最終檢驗標準是否高于(至少等于)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品標準? 3. 對于客戶端反應的品質(zhì)問題，最終驗收階段是怎樣控制？效果如何？必要時是否對最終檢驗的標準進行了的完善?
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