二級(jí)展開(kāi)式圓柱斜齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)(編輯修改稿)
2025-05-04 07:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表52 功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速直徑壓力角24114Nmm1440r/min20176。2. 求作用在齒輪上的力已知高速級(jí)小齒輪的分度圓直徑為 = 而 F==1256N F= F=1256= F= Ftan=1256=圓周力F，徑向力F及軸向力F的方向如圖示:3. 初步確定軸的直徑先按課本(機(jī)械設(shè)計(jì)書) p365 152初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)課本取=A0 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑（圖下所示）,為了使所選的軸與聯(lián)軸器吻合,故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)查課本 (機(jī)械設(shè)計(jì)書) ,選取Tca=KAT1=24114=因?yàn)橛?jì)算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,所以選取LX5型彈性套柱銷聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為31500Nmm,半器徑 故取半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度L=142半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1074. 軸結(jié)果的設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的傳動(dòng)方案。如圖所示 圖51 高速軸（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）為了滿足半聯(lián)軸器的要求的軸向定位要求,ⅠⅡ軸段右端需要制出一軸肩,故取ⅡⅢ的直徑 d=55。左端用軸端擋圈定位,按軸端直徑取擋圈直徑半聯(lián)軸器與 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端上, 故ⅠⅡ的長(zhǎng)度應(yīng)比 略短一些,現(xiàn)取=107 2）,=55,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組 ，故取=60mm3） 右端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得軸承軸肩的高度h=5mm，因此取=70mm。4） 取安裝齒輪處的軸段=70mm。因小齒輪直徑較小，固直接把齒輪和軸做成一起 。5） 軸承端蓋的總寬度為60mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定) .根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 ,故取.6)。 取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離a=26,考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí),應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s,取s=8,已知滾動(dòng)軸承寬度T=20,第Ⅱ根軸上有兩個(gè)齒輪,其中大齒輪齒寬為65mm，小齒輪齒寬為70mm，取=12mm,則可計(jì)算： 至此,已初步確定了軸的各端直徑和長(zhǎng)度.（3）軸上的周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接，按表查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為28mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為，各處的倒圓角標(biāo)注在圖中。 首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖, 確定頂軸承的支點(diǎn)位置時(shí),對(duì)于30306型的圓錐滾子軸承,a=15mm,因此,做為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距.120mm+69mm=189mm 圖52 軸的載荷分析圖 =0, 載荷水平面H垂直面V支反力FNH1=458..54N FNH2=FNV1= FNV2=彎矩MH= ==總彎矩= N. 扭矩T1=表536. 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度） 根據(jù)[1]式155及表[1]154中的取值，且≈（式中的彎曲應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力。當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)取≈；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)取≈）1）計(jì)算軸的應(yīng)力前已選定軸的材料為45號(hào)鋼，由軸常用材料性能表查得[σ1]=60MPa因此σca[σ1]，故安全。第一跟軸的三維圖： 圖53 高速軸三維圖 中間軸的設(shè)計(jì)（1）由前計(jì)算列出2軸上各數(shù)據(jù) 表53功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速直徑壓力角mm319r/min20176。已知高速級(jí)小齒輪的分度圓直徑為 =而 F== F= F== F= Ftan=tan=圓周力F，徑向力F及軸向力F的方向如圖示:3. 初步確定軸的直徑先按課本152初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)課本取d=A04. 軸結(jié)果的設(shè)計(jì)(1) 圖54 中間軸2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1), d=,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組 標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列角接觸球軸承30307型. 其尺寸為，故取=36mm2)取安裝齒輪處的軸段。,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度,， 兩齒輪齒輪的左端采用軸肩定位,軸肩高3,，取3)取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離a=16,兩圓柱齒輪間的距離c=,在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí),應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s,取s=8,取滾動(dòng)軸承寬度T=22,則=（22+8+16+4）mm=50mm考慮右端齒輪與I軸齒輪嚙合，取=18mm=（22+8+18+3）mm=51mm至此,已初步確定了軸的各端直徑和長(zhǎng)度.（3）軸上的周向定位齒輪與軸的地位用平鍵連接，按其直徑為40mm,有表可查得平鍵截面bh=12mm8mm，處的長(zhǎng)度為56mm，處為36mm。同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為，各處的倒圓角標(biāo)注在圖中。 查表，對(duì)于30307型的圓錐滾子軸承,a=,取a=17mm。因此,做為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距.圖55 中間軸的載荷分析圖F==F F=4087NM=, M=而對(duì)于垂直面上，如下圖，可列出關(guān)系式，： ： F= F= M=F+M=117980N. M=85768 N. N. M= N.表54載荷水平面H垂直面V支反力FNH1=4087N FNH2=F=F=彎矩M=117980N.M=85768 N.總彎矩= N., M= N.扭矩T3=6. 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度） 根據(jù)[1]式155及表[1]154中的取值，且≈（式中的彎曲應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力。當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時(shí)取≈；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)取≈）1） 計(jì)算軸的應(yīng)力 2） = MP前已選定軸的材料為45號(hào)鋼，由
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1