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正文內(nèi)容

18307運煤平巷及軌道順槽機掘作業(yè)規(guī)程(編輯修改稿)

2025-05-04 04:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 3膠帶輸送機DSP1010/65055KW24刮板輸送機SGW—40T40KW15張緊絞車DQBLOSN16饋電開關(guān)BKD20400/660400A17磁力啟動器QBZ120/66080A18局部通風機230KW19潛水泵3DA—891備用10風 鉆YT—23按實際配11液壓錨桿鉆機MYT-125型按實際配12綜 保Ⅱ1按實際配13巖石鉆機附圖7—1:18307運煤平巷及軌道順槽設備布置示意圖附圖7—2:18307工作面供電系統(tǒng)圖二、供排水系統(tǒng):工作面供水引自東翼下組煤輔助運輸巷的靜壓水管,經(jīng)沿途巷道到工作面鋪設3寸鋼管,工作面用膠管供水。工作面供風引自東翼下組煤輔助運輸巷的高壓風管,經(jīng)沿途巷道到工作面鋪設3寸鋼管,工作面采用膠管供風。工作面風泵排水經(jīng)運煤平巷的4寸鋼管、東翼下組煤輔助運輸巷、2聯(lián)絡巷的4寸排水管到東大巷的排水溝。風、水管用S鉤吊掛,S鉤用鋼絲繩吊掛在頂板上,風水管路間距離保持在300mm,平行布設。吊掛間距為5m。在巷道開口處及工作面須嚴格按規(guī)定使用好水質(zhì)過濾器,防止因管內(nèi)銹蝕物堵塞管路。附圖7—3:18307運煤平巷及軌道順槽壓風、壓水、排水系統(tǒng)示意圖四、機電設備管理與措施:機電設備須確保完好,消滅失爆,嚴格執(zhí)行集團公司、礦有關(guān)機電設備管理的規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。機電設備必須每月制定檢修計劃,并嚴格按規(guī)定定期檢修、維護保養(yǎng),確保機電設備正常運行。各開關(guān)必須保護齊全完好且靈敏可靠,并嚴格按規(guī)定整定,嚴禁甩開保護使用。各工種司機必須持證上崗,并懂得所使用設備的原理、結(jié)構(gòu)、性能,應會正確操作,能排除常見故障,且必須嚴格按《機電設備安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定操作。機電設備管理實行包機制,掛牌管理,責任到人。 電纜線必須按機電質(zhì)量標準化標準要求(在巷道內(nèi),通訊線、同時高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm,電纜懸掛點的間距,在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。)吊掛整齊。電氣設備檢查檢修前,必須先進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定(<%)后,方可進行作業(yè)。電鉗工必須持證上崗,嚴格按照停電、驗電、放電的順序操作,嚴禁帶電作業(yè)。檢修和拆接線路時須將上一級總開關(guān)打到零位并進行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌或設專人看護。嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度。電氣人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第444444454646490條有關(guān)操作規(guī)定,并嚴格執(zhí)行,嚴禁帶電搬遷電氣設備。伸縮皮帶的距離可根據(jù)實際情況由當班班長決定,一般6~8m為宜,更換儲存皮帶一般50~100m為宜。伸縮皮帶時,由跟班隊長現(xiàn)場指揮,統(tǒng)一安排,嚴禁蠻干。伸縮皮帶的方法:當掘進到一定距離后,需要延伸皮帶時,首先松開皮帶機頭張緊絞車內(nèi)的儲備鋼絲繩,然后待信號聯(lián)系后,采用掘進機牽引皮帶機尾前移,鋼絲繩與掘進機連接可用40T刮板輸送機的“U”形環(huán)代替或者采用直徑18mm鋼絲繩卡子固定三道進行拉移,若用40T刮板輸送機的“U”形環(huán)時,螺絲必須帶滿扣,當拉移延伸皮帶完畢后,松開卡子方可進行下一步作業(yè)。皮帶鋪設要求平、直、穩(wěn),各部件螺絲緊固可靠,托輥齊全,并進行試運轉(zhuǎn),確無問題后,方可投入使用。膠帶輸送機在機頭設置防止人員與驅(qū)動滾筒相接觸的防護攔、在皮帶機尾滾筒處設置機尾護罩,嚴格按規(guī)定每隔50m設置一套皮帶防跑偏裝置,防止因皮帶跑偏導致沿巷掉煤、損壞“H”架等不利因素產(chǎn)生。1皮帶“四保護兩裝置”須齊全完好,且動作靈敏、可靠,避免皮帶摩擦引發(fā)火災,并將開關(guān)上架。1膠帶輸送機、刮板輸送機行人跨越處應架設行人過橋,嚴禁任何人踩踏刮板輸送機、乘坐膠帶輸送機。1機電設備實行“包機”四檢制度:班檢:主要進行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等情況,檢查并進行試運轉(zhuǎn),確認無問題后方可開工。日檢:主要檢查設備潤滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、風電閉鎖,搞好圓班注油工作。旬檢:針對一旬以來機電方面存在的問題及礦有關(guān)單位檢查出現(xiàn)的問題,有針對性的對電氣設備各系統(tǒng)進行維修、維護工作。月檢:對設備進行全面檢查,搞好清油污理、油脂更換等工作。1在掘進過程中,在靠近煤柱側(cè)每隔50m打設一組(2根)接地極,2根接地極必須保持5m間距,并要求接地極垂直底板打設。1掘進過程中,在低洼有積水處及時打設水窩,水窩規(guī)格:長寬深=111m,水窩打在非行人側(cè),水窩上蓋好箅子。1通訊措施1)通訊電話距工作面不大于100m。2) 嚴禁任何人損壞通訊設施,必須保證井上下通訊暢通、良好。3)發(fā)現(xiàn)異常情況時須及時匯報,便于問題及時解決。1油脂管理:1)油脂下井前,必須經(jīng)化驗,符合標準可下井;2)向工作面運送油脂要專人負責,用專用油桶,并標清油號;3)井下存放油脂應在煤塵小、無淋水、安全妥善地點,不得把油脂容器放在電氣設備附近;4)油脂要分類碼放,并掛標志牌;5)所有設備使用的油桶必須符合要求,不得任意更換油脂牌號和混用不同品種的油脂,油桶要專桶專用,保證油脂質(zhì)量;6)工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?,F(xiàn)象,必須立即查明原因,更換新油;7)油脂庫處應設有有效的滅火器材,如砂箱、干粉滅火器等;8)嚴格執(zhí)行油脂管理制度,按注油圖表進行注油,油號正確、油位準確、油溫適當,實行專人負責,并認真填寫注油、換油記錄;9)給設備加油時,設備一定要停止運轉(zhuǎn)并停電閉鎖,清掃注油口周圍的衛(wèi)生,并及時檢查維護好工作地點附近支架、頂板、煤幫,加油時附近嚴禁進行對加油有安全威脅的工作。10)根據(jù)工作面實際情況制定機電設備檢修計劃,并認真做好記錄。1嚴格執(zhí)行《東曲礦井下局部通風機有計劃停電(風)管理規(guī)定》中的相關(guān)規(guī)定。第八章 勞動組織勞動組織形式為“三八”制作業(yè),兩班生產(chǎn),一班檢修,單一工種,綜合作業(yè)。一、勞動組織圖表:班次人數(shù)工 種甲乙丙圓 班跟班隊長1113班組長2226驗收員1113掘進機司機3227電鉗工3227爆破工2226支護工2226皮溜司機2226送飯工1113勤雜工1113檢修工4116合計22171756二、正規(guī)循環(huán)圖表(全錨支護):序號工序時間(分)正規(guī)循環(huán)時間備注123456781交接班檢查302延長皮帶303進刀割煤4544敲幫問頂2045永久支護404小計480說明: 采用“三八”制作業(yè),單一工種,綜合作業(yè),循環(huán)進度1m,每班進刀10次,進度5m,完成5個循環(huán)組織。三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單 位數(shù)量備 注1掘進工程量m7842巷道毛斷面㎡3巷道凈斷面㎡4循環(huán)進尺m15日循環(huán)數(shù)個/日126正規(guī)循環(huán)率%95%7日進尺m128支護間距m19日出勤工/日5610出勤率%9611效率米/工12頂錨桿消耗量套/m5全錨巷道13幫錨桿消耗量套/m6全錨巷道14錨索消耗量根/m15鋼帶消耗量根/m16鐵絲網(wǎng)消耗量m2/m17油脂消耗量kg/m318截齒消耗量個/m19直接成本元/m第九章 煤質(zhì)管理一、加強頂板管理,掘進機截割落煤時,嚴格按照截割斷面程序圖設計進行。二、掘進隊質(zhì)量驗收員嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》把好現(xiàn)場驗收關(guān),防止矸石、雜物和外在水分混入煤中而降低原煤質(zhì)量。三、過陷落柱、斷層時,煤、矸要分裝分運。四、大塊煤(矸)須打碎,煤(矸)塊粒度不大于300mm。五、遇地質(zhì)構(gòu)造時,要在靠煤柱一側(cè)施工儲矸硐室,并按專項技術(shù)措施施工。六、加強噴霧設施管理,嚴禁用水管直接噴水,做到停機即停水。七、加強工作面其它生產(chǎn)材料的現(xiàn)場管理,以防木材、鐵器等雜物混入煤中拉進煤倉。第十章 安全技術(shù)措施一、分工藝安全技術(shù)措施:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度:(1)在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時處理頂幫活矸危巖;(2)應由兩名有經(jīng)驗的人員進行,操作人員要戴手套,一人敲幫問頂,一人觀察頂幫和退路。敲幫問頂人員應站在頂板完整、支護可靠的安全地點,并選好安全退路,觀察人員應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通;(3)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里、先頂部后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入;(4)用長把專用工具(長度不小于2500mm的鋼釬)進行敲幫問頂時,應防止活矸順桿而下傷人。嚴格執(zhí)行短掘短支作業(yè)方式,工作面最大控頂距1200mm,最小控頂距200mm,循環(huán)進度1000mm,嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面有下述情況之一進行作業(yè)者,視為空頂作業(yè):(1)掘進工作面在允許最大控頂距范圍內(nèi)沒有臨時支護;(2)相鄰兩根錨桿不合格;(3)巷道棚子倒了不扶;(4)頂板破碎的情況下,剎頂和聯(lián)網(wǎng)不嚴。開工前的準備工作:1)嚴格執(zhí)行交接班制度,及時準確的將本班遺留問題及隱患向下班交代清楚,接班人員必須對上班遺留的問題和隱患處理完畢、確認安全后,方可作業(yè)。2)檢查工作面風筒、瓦斯探頭、電纜及壓風、壓水管路是否完好正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶隱患作業(yè)。3)將工作面所有工具及其它物料置于掘進機后10m的位置,并擺放整齊,保證行人暢通無阻。工作面采用EBZ—120TP型掘進機進行掘進須嚴格按下列規(guī)定要求進行操作:A、使用掘進機應遵守下列規(guī)定:1)掘進機須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護,且掘進機司機須由專職、經(jīng)培訓考試合格后持掘進機司機證的人員擔任,方可作業(yè);2)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機保管,司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。3)在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的急停按鈕。4)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。5)掘進機作業(yè)時,應按規(guī)定使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。6)掘進機停止工作和檢修以及交班時,必須將掘進機截割頭落地,蓋好截割頭護罩,并斷開掘進機上的電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7)檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。B、開機前須檢查事項:1)檢查電纜有無損壞、破裂;2)檢查電氣元件是否正常;3)檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況;4)檢查截齒摩損情況,損壞截齒的應及時更換;5)檢查冷卻系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞;6)檢查掘進機是否存在隱患,如蓋、零件有無螺絲松脫、破壞;7)檢查液壓閥組有無泄露;8)確認所有控制開關(guān)能自由操作;9)確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位;10)確認截割機構(gòu)、裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活;11)確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度;12)確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常;13)確認油箱油位處于正常位置;14)按掘進機潤滑圖表定期對各潤滑點注油;15)清理掘進機上的可燃物、矸石、煤渣、工具及雜物等;C、開機操作程序:1)按規(guī)定進行班前檢查;2)壓下緊急停止按鈕,把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕拔出;3)將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)45176。至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電;4)將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)45176。至“工作“位,將油泵控制按鈕按下,警鈴報警3s后,油泵電動機啟動,松開油泵啟動控制按鈕,這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機構(gòu)有響應的動作;5)接通總進水球閥,此時內(nèi)、外噴霧工作;6)油泵電動機啟動后,將截割啟動控制按鈕按下,蜂鳴器發(fā)送8s的預警信號后,截割電動機啟動,同時停止發(fā)送預警信號,松開截割啟動控制按鈕。D、掘進作業(yè)1)掘進機截割落煤的程序是:首先在工作面進行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度(截深)。然
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