【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)不合格的控制，并改進(jìn)產(chǎn)品加工和服務(wù)提供的質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)是由這一目的決定的，主要是對(duì)產(chǎn)品加工和服務(wù)提供過程（或工序）實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性水平，也就是提高合格率，降低廢品率或返工返修率，并減小產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。所以現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要任務(wù)可以分為：過程或工序質(zhì)量控制、過程或工序檢驗(yàn)、質(zhì)量改進(jìn)。其中質(zhì)量改進(jìn)將在第四節(jié)介紹。（工序）質(zhì)量控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性符合要求的程度即為過程質(zhì)量。它是由加工過程的能力決定的。而過程能力通常又取決于影響過程質(zhì)量的諸多因素，即我們常說的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等六個(gè)因素。因此只要管理好這六個(gè)因素，就能控制好產(chǎn)品的過程制造加工質(zhì)量。⑴人員（操作者、作業(yè)人員）的管理任何生產(chǎn)制造或服務(wù)提供過程都離不開人員的操作，即使是廠內(nèi)引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床或其它自動(dòng)化設(shè)備，也還需要有人去操作和管理。諸如鋼結(jié)構(gòu)車間的焊接、鉚接，涂裝車間的手工噴涂等過程制造在一定程度上產(chǎn)品質(zhì)量更是取決于操作者的技能和質(zhì)量意識(shí)，所以說六個(gè)因素中“人”的重要度排在首位是不言而喻的。作為一名技術(shù)工人，不論身在任何工序、工位都應(yīng)當(dāng)深刻理解自己對(duì)于過程質(zhì)量的控制將起到的重要作用，在日常工作中積極做到以下幾點(diǎn)：①樹立良好的職業(yè)道德，在工序制造過程中做遵章守紀(jì)（在此特指質(zhì)量管理方面的規(guī)章制度如“三按”“三檢”等制度）的模范。②積極參加公司組織的各類培訓(xùn)。要保證每一次培訓(xùn)結(jié)束后都有收獲；努力提高自身的專業(yè)技能、質(zhì)量意識(shí)、及參與管理的意識(shí)。③熟悉自己的職責(zé)，并了解自己所在分廠、工段、班組的年度質(zhì)量目標(biāo)是什么，自己要達(dá)到或完成什么樣的年度方針（目標(biāo)）。要意識(shí)到自己參與的好壞，會(huì)直接影響到班組、工段、分廠和整個(gè)公司的榮譽(yù)及效益。④積極開展QC小組活動(dòng)，發(fā)揮自己的技能特長和聰明才智，解決困擾我公司產(chǎn)品質(zhì)量提高的各種癥結(jié)，不僅為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，而且在小組活動(dòng)中鍛煉自身的全方面素質(zhì)，使個(gè)人價(jià)值全面提升。⑵設(shè)備（設(shè)施）的管理機(jī)器設(shè)備及一些工裝、固定設(shè)施（如底盤車間的工位器具架）等，是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的重要條件，尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位（如鋼結(jié)構(gòu)車間的鏜床）或自調(diào)裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對(duì)于一般的通用設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。所以操作人員一定要按公司設(shè)備管理制度嚴(yán)格執(zhí)行。因?qū)Ｓ性O(shè)備管理的培訓(xùn)教材，僅在此舉一事例，不再贅言。案例：某分廠一型號(hào)為T611H*49移動(dòng)對(duì)鏜機(jī)床因同軸度超差造成一批（5件）QY32的伸臂尾部ф80H11對(duì)鏜孔尺寸嚴(yán)重超差，不僅延誤了生產(chǎn)進(jìn)度，還造成較大的返工損失。⑶物料的管理（包括原材料、半成品、成品）對(duì)于我公司各生產(chǎn)流程來說，物料指鋼材、外購?fù)鈪f(xié)件、自制半成品件及底盤和整機(jī)等。尤其是原材料和半成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量對(duì)整機(jī)質(zhì)量起著重要作用。所以程序文件中專有關(guān)于物料控制的辦法，見《程序文件》中Q/XZJ24608200Q/XZJ24609200Q/XZJ24610200Q/XZJ28018200Q/XZJ28019200Q/XZJ280202008等文件。另外對(duì)物料的管理，我們還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①對(duì)現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量狀態(tài)，操作者應(yīng)在進(jìn)料或使用前就驗(yàn)證其“身份”，即規(guī)格、型號(hào)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否齊全，要做到“堅(jiān)決不接收不合格品，堅(jiān)決不使用/不裝配不合格品”。②對(duì)易混淆的物料更應(yīng)作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以做到可追溯性，并確保該物料在整個(gè)生產(chǎn)流程中標(biāo)識(shí)的順利移植。③做好物料在儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程中的防護(hù)工作，正確使用和保養(yǎng)工位器具、運(yùn)輸工具，防止磕碰劃傷。④物料要堆放整齊，并堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。案例：某分廠在裝配XZ16底盤時(shí)發(fā)生連續(xù)反饋五檔箱一軸漏油嚴(yán)重的問題，經(jīng)品質(zhì)控制部組織技術(shù)部門及徐州齒輪廠調(diào)查分析三天，沒能找到真正的造成五檔箱一軸燒軸的引起漏油的原因。當(dāng)時(shí)這一質(zhì)量問題已給成品入庫造成了壓力，甚至出現(xiàn)了用戶到現(xiàn)場提車無法交付的被動(dòng)局面。后現(xiàn)場生產(chǎn)工人無意中發(fā)現(xiàn)配套的上柴D6114發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出飛輪軸承與原來的型號(hào)不同，經(jīng)上柴服務(wù)人員現(xiàn)場查實(shí)，確定是軸承錯(cuò)裝為6205，實(shí)際應(yīng)裝6305軸承。此質(zhì)量事故經(jīng)上柴品質(zhì)控制部在本公司內(nèi)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)是由于軸承沒按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)放置到指定位置，造成軸承混放發(fā)生的。這一看似簡單的物料混放事件，給我公司造成的是可見的工時(shí)損失、產(chǎn)品壓線、管理人員發(fā)生的人工費(fèi)用、變速箱的連續(xù)燒損等直接損失，而那些諸如對(duì)顧客造成的心理壓力和負(fù)面影響、對(duì)供方造成的影響等卻是無法估計(jì)的。⑷作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理作業(yè)方法包括對(duì)工藝和操作方法的選擇與確定，具體可包括對(duì)工藝流程的安排，各工序之間的接口，以及對(duì)加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇，并包括對(duì)各過程或工序的崗位操作方法的確定等。在我公司的生產(chǎn)流程中一般通過工藝卡片、操作指導(dǎo)書、典型工藝、工藝方案等技術(shù)文件的形式來體現(xiàn)這些要求，比如設(shè)備的型號(hào)、切削速度、零部件的安裝順序、焊接參數(shù)的選擇，鉚接溫度的控制、工裝的選用等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。如果不貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作規(guī)程會(huì)導(dǎo)致工序能力降低，甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故，不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因而在現(xiàn)場管理中必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，堅(jiān)持“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程）生產(chǎn)，并落實(shí)“三自”（自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí)）“一控”（控制自檢正確率）要求。案例1：2011年7月，在公司內(nèi)部發(fā)生了一臺(tái)QAY260副臂連接架斷裂的質(zhì)量事故，品質(zhì)控制部現(xiàn)場調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)該副臂連接架生產(chǎn)過程中，操作員工在未看圖紙的情況下，拼、點(diǎn)好后就進(jìn)行焊接，而漏焊內(nèi)焊縫，造成批量的質(zhì)量問題。此問題為典型的未按照?qǐng)D紙，憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)重違反了“三按”要求規(guī)定。案例2：2011年4月，市場反饋一臺(tái)QY25K5I起重機(jī)漏裝一顆回轉(zhuǎn)支承螺栓的質(zhì)量問題，給公司的產(chǎn)品質(zhì)量造成極壞的影響，該問題經(jīng)公司品質(zhì)控制部調(diào)查發(fā)現(xiàn)，螺栓裝配員工裝配過程中在《裝配過程質(zhì)量問題處置單》中記錄了“二工位，壹顆過絲”，但該問題裝配員工在裝配現(xiàn)場沒有進(jìn)行有效處理，后該車在調(diào)試至交庫過程中相關(guān)操作工、質(zhì)控員失責(zé)失控，沒有按照相關(guān)規(guī)定、流程、作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)該問題進(jìn)行檢驗(yàn)跟蹤及后續(xù)處理。⑸工作環(huán)境管理工作環(huán)境是指工作時(shí)所處的一組條件，包括物理的、社會(huì)的、心理的和環(huán)境的因素。生產(chǎn)產(chǎn)品的過程或工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同，在我公司特別對(duì)于有關(guān)影響液壓清潔度的各工作場所的現(xiàn)場清潔情況要求的比較嚴(yán)格。實(shí)際上良好的工作環(huán)境不僅可以為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造有利條件，還可以為操作者帶來愉快的心情，間接提高人員的工作能動(dòng)性。但是，公司目前在清潔生產(chǎn)方面與“7SEA”要求仍有較大差距，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按清潔生產(chǎn)的要求努力提升本區(qū)域的生產(chǎn)制造管理水平，對(duì)于違反清潔生產(chǎn)要求的，公司將按相關(guān)制度給予嚴(yán)格考核。我們每一個(gè)技術(shù)工人都應(yīng)爭當(dāng)“7SEA”執(zhí)行的先進(jìn)，努力按“7SEA”的要求做好每一“S”活動(dòng)：①“整理”：就是明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場留需要的，清除不必要的物品。②“整頓”：就是對(duì)所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。③“清掃”。就是生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。④“清潔”：就是經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，其中包括個(gè)人清潔和環(huán)境清潔。⑤“自律”：就是自覺執(zhí)行公司的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。⑥“安全”：就是搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)安全衛(wèi)生安全，重視預(yù)防；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新改善工作環(huán)境。⑦“節(jié)約”：就是合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實(shí)崗位成本指標(biāo)，降低工時(shí)提高勞動(dòng)效率?！癊”環(huán)保：就是避免“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境造成的污染，落實(shí)崗位環(huán)境因素的改善，落實(shí)員工的環(huán)保責(zé)任?！癆”活動(dòng)：就是在工段(班組)內(nèi)開展質(zhì)量零缺陷組織、QC小組、改善提案、管理體系等系列活動(dòng)，作為管理和信息傳遞的載體，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范、有效?！?SEA”沒有什么復(fù)雜高深的內(nèi)容，貴在堅(jiān)持，只要長期堅(jiān)持下去就會(huì)使現(xiàn)場管理水平有一個(gè)本質(zhì)的飛躍，最終可以達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：保證質(zhì)量，提高工效；降低消耗，降低成本；保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作的滿意度；提高班組長和工人現(xiàn)場改進(jìn)能力。案例：我公司產(chǎn)品市場反饋液壓系統(tǒng)故障較高，有很大一部分的原因是由于清潔度問題造成的內(nèi)泄、發(fā)卡等故障。2009年，公司“降低汽車超早期故障率”六西格瑪項(xiàng)目組對(duì)清潔度問題進(jìn)行了識(shí)別和系統(tǒng)管理，在現(xiàn)場管理的改善方面：對(duì)徐液、徐州科源等供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行了檢查，對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場5S管理發(fā)現(xiàn)了大量的問題，比如：清洗和試驗(yàn)環(huán)節(jié)的員工戴黑手套、轉(zhuǎn)運(yùn)器具上的零部件隨意擺放造成螺紋磕碰、裝配環(huán)節(jié)的員工不戴帽子、擺放零部件的工作臺(tái)有油污等等，對(duì)于這些問題我們召集了所有液壓元件供應(yīng)商召開專題會(huì)進(jìn)行通報(bào)，并與每家供應(yīng)商簽訂了《液壓元件清潔度承諾書》，通過經(jīng)濟(jì)杠桿的推動(dòng)，促使了各供應(yīng)商從現(xiàn)場5S等方面進(jìn)行了改善，進(jìn)廠檢查問題逐漸減少，市場也取得了明顯效果。另外，為了提升公司內(nèi)部液壓元件制造和裝配過程清潔度，2010年，“清潔度工程”列入了公司質(zhì)量工作“三大工程”之一作為系統(tǒng)工程進(jìn)一步推進(jìn)。⑹檢測設(shè)備或器具管理測量和試驗(yàn)設(shè)備能否處于準(zhǔn)確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性，并由此影響到對(duì)原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準(zhǔn)確性。為此，我公司建立了完整的計(jì)量管理體系，并在一九八七年和一九九一年先后獲得國家一級(jí)計(jì)量單位證書和國家級(jí)計(jì)量先進(jìn)企業(yè)的稱號(hào)。企業(yè)同時(shí)還建立了《計(jì)量責(zé)任考核管理辦法》管理標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)操作工人在使用計(jì)量設(shè)備（器具）時(shí)如果發(fā)現(xiàn)不合格情況時(shí)必須立即停止使用并送交計(jì)量部門，否則將受到相應(yīng)的處罰。下列情況應(yīng)判為不合格： ①已損壞或功能不符合規(guī)定要求； ④校準(zhǔn)（檢定）合格證或合格標(biāo)記超過了有效期限；②示值誤差不符合規(guī)定要求； ⑤封印的完整性已被損壞。③無校準(zhǔn)（檢定）合格證或合格標(biāo)記； 另外還應(yīng)重視以下幾個(gè)方面內(nèi)容做到愛護(hù)計(jì)量設(shè)備，如有違反現(xiàn)象將受到相應(yīng)的處罰：①要妥善保管計(jì)量設(shè)備，丟失計(jì)量設(shè)備或計(jì)量設(shè)備附件的按現(xiàn)值全額賠償。②嚴(yán)禁私自拆卸、修理計(jì)量設(shè)備及人為損壞。③嚴(yán)格執(zhí)行定置管理要求，不允許計(jì)量設(shè)備與工件、工具或其它雜物混放。④計(jì)量設(shè)備使用完畢應(yīng)擦拭干凈，采取防銹、防腐措施。⑤保管好計(jì)量檢定證書、標(biāo)記和封印。⑥無計(jì)量部門統(tǒng)一編號(hào)、無合格印證或超過校準(zhǔn)（檢定）周期的計(jì)量設(shè)備一律不準(zhǔn)使用。案例：某分廠一批彎形件垂直度超差，經(jīng)調(diào)查是由于操作工人嫌麻煩沒有按規(guī)定使用直角尺進(jìn)行測量而是使用了精度較低的鐵皮彎尺。后計(jì)量部門將所有鐵皮彎尺全數(shù)收回重新進(jìn)行了校驗(yàn)，并強(qiáng)調(diào)在高精度零部件的測量過程中只能使用直角尺。例：對(duì)于違反計(jì)量器具管理規(guī)定的人員將受到相應(yīng)的處罰：一分廠人為丟失角度規(guī)一件(編號(hào)：07002)扣責(zé)任人187元；二分廠人為損壞游標(biāo)卡尺一件(編號(hào)：02028)，經(jīng)修復(fù)可以降級(jí)使用，處罰責(zé)任人50元。過程（工序）質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是通過對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)活動(dòng)。我公司設(shè)有專門的質(zhì)檢部門及過程專職質(zhì)控員在產(chǎn)品形成的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)起著預(yù)防、監(jiān)督、把關(guān)和報(bào)告及區(qū)域質(zhì)量整體監(jiān)控的作用。另外，我公司按徐重機(jī)2004（3）號(hào)文的要求，認(rèn)命各分廠的工段長為認(rèn)可檢驗(yàn)人員，讓他們承擔(dān)過程檢驗(yàn)職能，同時(shí)配以操作者的“三自”活動(dòng)的開展對(duì)整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制起到了重要的監(jiān)督作用，體現(xiàn)了“誰制造誰負(fù)責(zé)、誰采購誰負(fù)責(zé)、誰管理誰負(fù)責(zé)”的精神。關(guān)于“三自”活動(dòng)前面已多次講解，下面大家要了解一下作為認(rèn)可檢驗(yàn)員應(yīng)發(fā)揮的四大作用：⑴鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。比如：通過觀察判斷焊道表面質(zhì)量、機(jī)加件表面質(zhì)量，通過運(yùn)用長度計(jì)量器具測量幾何尺寸判斷是否符合公差要求等。⑵把關(guān)功能：通過前面的鑒別活動(dòng)后，剔除不合格品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)揮“把關(guān)”功能。⑶預(yù)防功能：通過工序的首件檢驗(yàn)與巡檢都可以起到預(yù)防作用，避免出現(xiàn)批量不合格和及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程中正在出現(xiàn)的各類問題以采取相應(yīng)措施予以糾正。如機(jī)加件必須進(jìn)行加工前的首件檢驗(yàn)；另外，在廣義意義上對(duì)原材料和外協(xié)外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、前一過程的把關(guān)對(duì)后一工序就是預(yù)防。⑷報(bào)告功能：質(zhì)量檢驗(yàn)過程中有大量有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量狀況的信息，如不合格數(shù)量、廢品率、返工返修率、報(bào)廢原因、不合格原因分析、提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議等需要及時(shí)傳遞到品質(zhì)控制部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況及評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，為管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。對(duì)于操作人員來說，雖然不承擔(dān)專門的產(chǎn)品檢驗(yàn)職能，但在制造過程中必須履行好自檢、互檢及配合專檢的職責(zé)。所以操作人員依然要發(fā)揮好鑒別、把關(guān)及預(yù)防的作用，要以高度的責(zé)任感確保不接受不合格品、不制造不合格品、不放行不合格品，并且對(duì)不合格品信息應(yīng)及時(shí)反饋到分廠質(zhì)控員或認(rèn)可檢驗(yàn)員處。有關(guān)不合格品的控制及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的具體內(nèi)容請(qǐng)參閱程序文件中的Q/XZJ24810200Q/XZJ24609200Q/XZJ246112008等標(biāo)準(zhǔn)。三、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)1）組織好工段（班組）內(nèi)員工的自檢、互檢、接收前檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)序前檢驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場操作工人的工作，監(jiān)督責(zé)任性錯(cuò)誤質(zhì)量問題發(fā)生。2）做好質(zhì)控點(diǎn)的驗(yàn)收和日常檢查，配合區(qū)域質(zhì)控員收集，確認(rèn)責(zé)任性錯(cuò)誤質(zhì)量問題。3）監(jiān)督工段（班組）工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證不合格品不出工段（班組），對(duì)本工段（班組）產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4）對(duì)工段（班組）內(nèi)出現(xiàn)的責(zé)任性錯(cuò)誤質(zhì)量問題嚴(yán)格落實(shí)，兌現(xiàn)到責(zé)任人。5）對(duì)質(zhì)量問題及不合格品按“四不放過”的原則進(jìn)行分析處理（質(zhì)量問