【文章內容簡介】 對不合格的控制，并改進產品加工和服務提供的質量。現(xiàn)場質量管理的任務是由這一目的決定的，主要是對產品加工和服務提供過程（或工序）實施質量控制和質量改進，從而使產品質量和服務質量符合規(guī)定的要求，并不斷提高產品質量的一致性水平，也就是提高合格率，降低廢品率或返工返修率，并減小產品質量的波動。所以現(xiàn)場質量管理的主要任務可以分為：過程或工序質量控制、過程或工序檢驗、質量改進。其中質量改進將在第四節(jié)介紹。（工序）質量控制產品和服務的質量特性符合要求的程度即為過程質量。它是由加工過程的能力決定的。而過程能力通常又取決于影響過程質量的諸多因素，即我們常說的“人、機、料、法、環(huán)、測”等六個因素。因此只要管理好這六個因素，就能控制好產品的過程制造加工質量。⑴人員（操作者、作業(yè)人員）的管理任何生產制造或服務提供過程都離不開人員的操作，即使是廠內引進了先進的數(shù)控機床或其它自動化設備，也還需要有人去操作和管理。諸如鋼結構車間的焊接、鉚接，涂裝車間的手工噴涂等過程制造在一定程度上產品質量更是取決于操作者的技能和質量意識，所以說六個因素中“人”的重要度排在首位是不言而喻的。作為一名技術工人，不論身在任何工序、工位都應當深刻理解自己對于過程質量的控制將起到的重要作用，在日常工作中積極做到以下幾點：①樹立良好的職業(yè)道德，在工序制造過程中做遵章守紀（在此特指質量管理方面的規(guī)章制度如“三按”“三檢”等制度）的模范。②積極參加公司組織的各類培訓。要保證每一次培訓結束后都有收獲；努力提高自身的專業(yè)技能、質量意識、及參與管理的意識。③熟悉自己的職責，并了解自己所在分廠、工段、班組的年度質量目標是什么，自己要達到或完成什么樣的年度方針（目標）。要意識到自己參與的好壞，會直接影響到班組、工段、分廠和整個公司的榮譽及效益。④積極開展QC小組活動，發(fā)揮自己的技能特長和聰明才智，解決困擾我公司產品質量提高的各種癥結，不僅為公司做出應有的貢獻，而且在小組活動中鍛煉自身的全方面素質，使個人價值全面提升。⑵設備（設施）的管理機器設備及一些工裝、固定設施（如底盤車間的工位器具架）等，是保證過程或工序生產符合技術要求的重要條件，尤其是自動化程度較高、有定位（如鋼結構車間的鏜床）或自調裝置的設備，它們對于確保過程或工序質量起著關鍵的作用。對于一般的通用設備來說，機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響到加工產品質量特性的波動幅度。所以操作人員一定要按公司設備管理制度嚴格執(zhí)行。因專有設備管理的培訓教材，僅在此舉一事例，不再贅言。案例：某分廠一型號為T611H*49移動對鏜機床因同軸度超差造成一批（5件）QY32的伸臂尾部ф80H11對鏜孔尺寸嚴重超差，不僅延誤了生產進度，還造成較大的返工損失。⑶物料的管理（包括原材料、半成品、成品）對于我公司各生產流程來說，物料指鋼材、外購外協(xié)件、自制半成品件及底盤和整機等。尤其是原材料和半成品的外觀和內在質量對整機質量起著重要作用。所以程序文件中專有關于物料控制的辦法，見《程序文件》中Q/XZJ24608200Q/XZJ24609200Q/XZJ24610200Q/XZJ28018200Q/XZJ28019200Q/XZJ280202008等文件。另外對物料的管理，我們還應注意以下幾點：①對現(xiàn)場使用的各種物料的質量狀態(tài)，操作者應在進料或使用前就驗證其“身份”，即規(guī)格、型號、檢驗標識、產品標識是否齊全，要做到“堅決不接收不合格品，堅決不使用/不裝配不合格品”。②對易混淆的物料更應作好產品標識以及檢驗狀態(tài)標識，以做到可追溯性，并確保該物料在整個生產流程中標識的順利移植。③做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作，正確使用和保養(yǎng)工位器具、運輸工具，防止磕碰劃傷。④物料要堆放整齊，并堅持先進先出的原則。案例：某分廠在裝配XZ16底盤時發(fā)生連續(xù)反饋五檔箱一軸漏油嚴重的問題，經(jīng)品質控制部組織技術部門及徐州齒輪廠調查分析三天，沒能找到真正的造成五檔箱一軸燒軸的引起漏油的原因。當時這一質量問題已給成品入庫造成了壓力，甚至出現(xiàn)了用戶到現(xiàn)場提車無法交付的被動局面。后現(xiàn)場生產工人無意中發(fā)現(xiàn)配套的上柴D6114發(fā)動機的輸出飛輪軸承與原來的型號不同，經(jīng)上柴服務人員現(xiàn)場查實，確定是軸承錯裝為6205，實際應裝6305軸承。此質量事故經(jīng)上柴品質控制部在本公司內調查后發(fā)現(xiàn)是由于軸承沒按規(guī)定做好標識放置到指定位置，造成軸承混放發(fā)生的。這一看似簡單的物料混放事件，給我公司造成的是可見的工時損失、產品壓線、管理人員發(fā)生的人工費用、變速箱的連續(xù)燒損等直接損失，而那些諸如對顧客造成的心理壓力和負面影響、對供方造成的影響等卻是無法估計的。⑷作業(yè)方法與工藝紀律管理作業(yè)方法包括對工藝和操作方法的選擇與確定，具體可包括對工藝流程的安排，各工序之間的接口，以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇，并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。在我公司的生產流程中一般通過工藝卡片、操作指導書、典型工藝、工藝方案等技術文件的形式來體現(xiàn)這些要求，比如設備的型號、切削速度、零部件的安裝順序、焊接參數(shù)的選擇，鉚接溫度的控制、工裝的選用等都直接影響著過程或工序質量。如果不貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作規(guī)程會導致工序能力降低，甚至發(fā)生質量事故和人身安全事故，不但會影響產品質量，也會影響生產進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益，因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律，堅持“三按”（按圖紙、按工藝、按標準或規(guī)程）生產，并落實“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）“一控”（控制自檢正確率）要求。案例1：2011年7月，在公司內部發(fā)生了一臺QAY260副臂連接架斷裂的質量事故，品質控制部現(xiàn)場調查過程中發(fā)現(xiàn)該副臂連接架生產過程中，操作員工在未看圖紙的情況下，拼、點好后就進行焊接，而漏焊內焊縫，造成批量的質量問題。此問題為典型的未按照圖紙，憑個人經(jīng)驗進行作業(yè),嚴重違反了“三按”要求規(guī)定。案例2：2011年4月，市場反饋一臺QY25K5I起重機漏裝一顆回轉支承螺栓的質量問題，給公司的產品質量造成極壞的影響，該問題經(jīng)公司品質控制部調查發(fā)現(xiàn)，螺栓裝配員工裝配過程中在《裝配過程質量問題處置單》中記錄了“二工位，壹顆過絲”，但該問題裝配員工在裝配現(xiàn)場沒有進行有效處理，后該車在調試至交庫過程中相關操作工、質控員失責失控，沒有按照相關規(guī)定、流程、作業(yè)指導書對該問題進行檢驗跟蹤及后續(xù)處理。⑸工作環(huán)境管理工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的和環(huán)境的因素。生產產品的過程或工序不同，環(huán)境條件的內容也不同，在我公司特別對于有關影響液壓清潔度的各工作場所的現(xiàn)場清潔情況要求的比較嚴格。實際上良好的工作環(huán)境不僅可以為保證產品質量創(chuàng)造有利條件，還可以為操作者帶來愉快的心情，間接提高人員的工作能動性。但是，公司目前在清潔生產方面與“7SEA”要求仍有較大差距，各生產環(huán)節(jié)應嚴格按清潔生產的要求努力提升本區(qū)域的生產制造管理水平，對于違反清潔生產要求的，公司將按相關制度給予嚴格考核。我們每一個技術工人都應爭當“7SEA”執(zhí)行的先進，努力按“7SEA”的要求做好每一“S”活動：①“整理”：就是明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產現(xiàn)場留需要的，清除不必要的物品。②“整頓”：就是對所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。③“清掃”。就是生產現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。④“清潔”：就是經(jīng)常進行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。⑤“自律”：就是自覺執(zhí)行公司的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習慣。⑥“安全”：就是搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業(yè)安全衛(wèi)生安全，重視預防；降低勞動強度，通過技術改造、技術創(chuàng)新改善工作環(huán)境。⑦“節(jié)約”：就是合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實崗位成本指標，降低工時提高勞動效率?！癊”環(huán)保：就是避免“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和生產過程對環(huán)境造成的污染，落實崗位環(huán)境因素的改善，落實員工的環(huán)保責任。“A”活動：就是在工段(班組)內開展質量零缺陷組織、QC小組、改善提案、管理體系等系列活動，作為管理和信息傳遞的載體，保證生產現(xiàn)場管理的規(guī)范、有效。“7SEA”沒有什么復雜高深的內容，貴在堅持，只要長期堅持下去就會使現(xiàn)場管理水平有一個本質的飛躍，最終可以達到以下幾個目標：保證質量，提高工效；降低消耗，降低成本；保證機器設備的正常運轉；改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作的滿意度；提高班組長和工人現(xiàn)場改進能力。案例：我公司產品市場反饋液壓系統(tǒng)故障較高，有很大一部分的原因是由于清潔度問題造成的內泄、發(fā)卡等故障。2009年，公司“降低汽車超早期故障率”六西格瑪項目組對清潔度問題進行了識別和系統(tǒng)管理，在現(xiàn)場管理的改善方面：對徐液、徐州科源等供應商現(xiàn)場進行了檢查，對供應商現(xiàn)場5S管理發(fā)現(xiàn)了大量的問題，比如：清洗和試驗環(huán)節(jié)的員工戴黑手套、轉運器具上的零部件隨意擺放造成螺紋磕碰、裝配環(huán)節(jié)的員工不戴帽子、擺放零部件的工作臺有油污等等，對于這些問題我們召集了所有液壓元件供應商召開專題會進行通報，并與每家供應商簽訂了《液壓元件清潔度承諾書》，通過經(jīng)濟杠桿的推動，促使了各供應商從現(xiàn)場5S等方面進行了改善，進廠檢查問題逐漸減少，市場也取得了明顯效果。另外，為了提升公司內部液壓元件制造和裝配過程清潔度，2010年，“清潔度工程”列入了公司質量工作“三大工程”之一作為系統(tǒng)工程進一步推進。⑹檢測設備或器具管理測量和試驗設備能否處于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質量數(shù)據(jù)和信息的準確性和可靠性，并由此影響到對原材料、外購外協(xié)件、在制品、半成品和產成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為此，我公司建立了完整的計量管理體系，并在一九八七年和一九九一年先后獲得國家一級計量單位證書和國家級計量先進企業(yè)的稱號。企業(yè)同時還建立了《計量責任考核管理辦法》管理標準，每個操作工人在使用計量設備（器具）時如果發(fā)現(xiàn)不合格情況時必須立即停止使用并送交計量部門，否則將受到相應的處罰。下列情況應判為不合格： ①已損壞或功能不符合規(guī)定要求； ④校準（檢定）合格證或合格標記超過了有效期限；②示值誤差不符合規(guī)定要求； ⑤封印的完整性已被損壞。③無校準（檢定）合格證或合格標記； 另外還應重視以下幾個方面內容做到愛護計量設備，如有違反現(xiàn)象將受到相應的處罰：①要妥善保管計量設備，丟失計量設備或計量設備附件的按現(xiàn)值全額賠償。②嚴禁私自拆卸、修理計量設備及人為損壞。③嚴格執(zhí)行定置管理要求，不允許計量設備與工件、工具或其它雜物混放。④計量設備使用完畢應擦拭干凈，采取防銹、防腐措施。⑤保管好計量檢定證書、標記和封印。⑥無計量部門統(tǒng)一編號、無合格印證或超過校準（檢定）周期的計量設備一律不準使用。案例：某分廠一批彎形件垂直度超差，經(jīng)調查是由于操作工人嫌麻煩沒有按規(guī)定使用直角尺進行測量而是使用了精度較低的鐵皮彎尺。后計量部門將所有鐵皮彎尺全數(shù)收回重新進行了校驗，并強調在高精度零部件的測量過程中只能使用直角尺。例：對于違反計量器具管理規(guī)定的人員將受到相應的處罰：一分廠人為丟失角度規(guī)一件(編號：07002)扣責任人187元；二分廠人為損壞游標卡尺一件(編號：02028)，經(jīng)修復可以降級使用，處罰責任人50元。過程（工序）質量檢驗質量檢驗是通過對產品的質量特性觀察和判斷，結合測量、試驗所進行的符合性評價活動。我公司設有專門的質檢部門及過程專職質控員在產品形成的各關鍵環(huán)節(jié)起著預防、監(jiān)督、把關和報告及區(qū)域質量整體監(jiān)控的作用。另外，我公司按徐重機2004（3）號文的要求，認命各分廠的工段長為認可檢驗人員，讓他們承擔過程檢驗職能，同時配以操作者的“三自”活動的開展對整機產品質量的過程控制起到了重要的監(jiān)督作用，體現(xiàn)了“誰制造誰負責、誰采購誰負責、誰管理誰負責”的精神。關于“三自”活動前面已多次講解，下面大家要了解一下作為認可檢驗員應發(fā)揮的四大作用：⑴鑒別功能：根據(jù)技術標準、產品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的要求。比如：通過觀察判斷焊道表面質量、機加件表面質量，通過運用長度計量器具測量幾何尺寸判斷是否符合公差要求等。⑵把關功能：通過前面的鑒別活動后，剔除不合格品及時進行標識、隔離，實現(xiàn)不合格的原材料不投產，不合格的產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付，嚴把質量關，發(fā)揮“把關”功能。⑶預防功能：通過工序的首件檢驗與巡檢都可以起到預防作用，避免出現(xiàn)批量不合格和及時發(fā)現(xiàn)制造過程中正在出現(xiàn)的各類問題以采取相應措施予以糾正。如機加件必須進行加工前的首件檢驗；另外，在廣義意義上對原材料和外協(xié)外購件的進貨檢驗、前一過程的把關對后一工序就是預防。⑷報告功能：質量檢驗過程中有大量有關產品質量狀況的信息，如不合格數(shù)量、廢品率、返工返修率、報廢原因、不合格原因分析、提高產品質量的建議等需要及時傳遞到品質控制部進行統(tǒng)計分析，以便掌握產品實現(xiàn)過程中的質量狀況及評價和分析質量控制的有效性，為管理層進行質量決策提供重要信息和依據(jù)。對于操作人員來說，雖然不承擔專門的產品檢驗職能，但在制造過程中必須履行好自檢、互檢及配合專檢的職責。所以操作人員依然要發(fā)揮好鑒別、把關及預防的作用，要以高度的責任感確保不接受不合格品、不制造不合格品、不放行不合格品，并且對不合格品信息應及時反饋到分廠質控員或認可檢驗員處。有關不合格品的控制及檢驗和試驗的具體內容請參閱程序文件中的Q/XZJ24810200Q/XZJ24609200Q/XZJ246112008等標準。三、作業(yè)人員在現(xiàn)場質量管理中的職責1）組織好工段（班組）內員工的自檢、互檢、接收前檢驗、轉序前檢驗，指導現(xiàn)場操作工人的工作，監(jiān)督責任性錯誤質量問題發(fā)生。2）做好質控點的驗收和日常檢查，配合區(qū)域質控員收集，確認責任性錯誤質量問題。3）監(jiān)督工段（班組）工人嚴格遵守工藝紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證不合格品不出工段（班組），對本工段（班組）產品質量負責。4）對工段（班組）內出現(xiàn)的責任性錯誤質量問題嚴格落實，兌現(xiàn)到責任人。5）對質量問題及不合格品按“四不放過”的原則進行分析處理（質量問