合成車間液氯包裝崗位培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-28 11:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 再用。 七 .崗位操作 液氯的安全使用 由 Ⅰ 、 Ⅱ 氯氣液化裝置來的液氯分別進(jìn)入液氯貯槽（ Ⅰ ）（ V604B～ D）和液氯貯槽（ Ⅱ ）（ 2V604A～ D）內(nèi)，再由液氯泵加壓后，經(jīng)充裝管進(jìn)入液氯鋼瓶，達(dá)到計(jì)量要求后即充裝完畢。 液氯充裝管中剩余的廢液氯被納氏泵抽吸后送廢氯氣吸收工序。 七 .崗位操作 ? 設(shè)備簡(jiǎn)介 七 .崗位操作 定 ?為貫徹落實(shí) “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)特殊工種的安全管理，確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作人員的安全，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。 ?工作程序 ? 裝 車工作程序 七 .崗位操作 鋼瓶包裝 鋼瓶 復(fù) 秤 鋼瓶 下 秤 鋼瓶裝車 開提貨單 驗(yàn)貨出門 車間管理人員每周定期和隨機(jī)抽檢 鋼瓶卸車 鋼瓶檢驗(yàn) 發(fā)貨班確認(rèn) 鋼瓶充裝登記 合格 充裝不合格鋼瓶處理 不合格品至待修區(qū) 七 .崗位操作 ① ② 充裝前，充裝人員在充裝前必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行外觀檢查： ③ （ 1） 最近一次打壓時(shí)間必須在兩年之內(nèi)、外表的腐蝕情況、針型閥和易熔塞等安全附件是否齊全完好、鑒別瓶?jī)?nèi)氣體性質(zhì)。 ④ （ 2） 目測(cè)鋼瓶，瓶體嚴(yán)重變形、外表腐蝕嚴(yán)重、漆色改變的要做好標(biāo)記，并與合格鋼瓶分開放置。 ⑤ （ 3） 鋼瓶充裝人員在充裝完畢之后，及時(shí)填寫充裝單。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按照要求及時(shí)正確填寫每瓶罰款罰款 50 元。 ⑥ （ 4） 不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回 。 七 .崗位操作 （ 1） 液氯充裝嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》，避免發(fā)生事故。 （ 2） 充裝班每次接班前用標(biāo)瓶（ 1T）對(duì)全部磅秤進(jìn)行一次校準(zhǔn)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的磅秤（ 177。10KG）聯(lián)系儀表進(jìn)行校稱，如果無法當(dāng)班校稱的立即停用該磅秤并通知車間管理人員，未經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行充裝的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)包裝人員罰款 50 元。 （ 1） 液氯復(fù)稱車間人員每周二上午進(jìn)行定期抽查和不定期隨機(jī)抽查，查出鋼瓶不按規(guī)定充裝的每瓶罰款 50 元。 （ 2） 每個(gè)充裝班每班不定時(shí)對(duì)包裝鋼瓶進(jìn)行復(fù)磅，復(fù)磅瓶數(shù)不得低于當(dāng)班全部總包裝瓶數(shù)的 20%，如當(dāng)日瓶數(shù)較少，復(fù)磅數(shù)量不得低于 5個(gè)。對(duì)未復(fù)秤發(fā)現(xiàn)一次，罰款 50 元。 （ 3） 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即泄壓，并做好有關(guān)記錄。 （ 4） 兩次稱重誤差不得超過充裝量的 1%。 （ 5） 對(duì)未按規(guī)定復(fù)秤或復(fù)秤不嚴(yán)格給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 七 .崗位操作 液氯槽車充裝 液氯槽車充裝前的檢查 （ 1） 檢查槽車駕駛員、押運(yùn)員的有關(guān)證件，查看液氯充裝計(jì)劃單。 （ 2） 查看液氯槽車的最大充裝量及槽車罐內(nèi)的壓力。 （ 3） 檢查充裝槽車的管道、閥門是否暢通、好用，槽車本身的閥門、壓力表、安全附件是否靈活好用 。 液氯槽車充裝前的準(zhǔn)備 （ 1） 對(duì)接好充裝槽車的氣相、液相管道。 （ 2） 槽車內(nèi)壓力過高，需進(jìn)行泄壓處理： 通知氯氫處理崗位 ， 氯氫處理崗位 做好工藝處理后， 緩慢打開去廢氯吸收的排壓閥，排至正常壓力后，關(guān)閉排壓閥。 七 .崗位操作 液氯槽車的充裝 （ 1） 緩慢打開平衡閥、液相閥。 （ 2） 在整個(gè)充裝過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)檢查有無異?，F(xiàn)象及泄露發(fā)生，觀察槽車內(nèi)壓力是否升高。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)關(guān)閉緊急切斷閥，并及時(shí)匯報(bào)車間。 （ 3） 達(dá)到計(jì)劃充裝量后，關(guān)閉液相閥及平衡閥，即充裝完畢。 （ 4） 打開廢氣回抽閥，抽空充裝管及平衡管內(nèi)的余氯。 （ 5） 卸掉連接槽車的氣相、液相管。 （ 6） 液氯槽車充裝量的檢查及處理 （ 7） 液氯槽車的充裝量根據(jù)過磅單予以檢查。 （ 8） 液氯槽車充裝量不足時(shí)，重復(fù) “液氯槽車充裝 ”的操作至達(dá)到規(guī)定重量。 （ 9） 液氯槽車超裝時(shí)按以下步驟進(jìn)行處理： ?對(duì)接好超裝槽車的氣相管道。 ?打開回抽閥，將槽車超裝液氯進(jìn)行回抽至規(guī)定重量。 ?抽空連接管內(nèi)的氯氣后，關(guān)閉回抽閥，卸掉連接管。 當(dāng)發(fā)生液氯泄漏時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的泄漏部位進(jìn)行以下處置 ： ? 和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警，同時(shí)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護(hù)服、防凍石棉手套等），按應(yīng)急救援預(yù)案控制危險(xiǎn)源，防止事故擴(kuò)大，采取自救措施消除事故。如現(xiàn)場(chǎng)泄漏的氯氣濃度大，則應(yīng)將鋼瓶位置作些挪動(dòng)，使它泄漏的部位處在氣相位置，并從公司消防、應(yīng)急救援器材中心取出消防水帶和噴霧水槍連接消防栓后，向泄漏點(diǎn)上空噴水霧形成水幕墻來減慢氯氣的擴(kuò)散速度、減小擴(kuò)散范圍。 液氯的安全使用 八、液氯泄漏后崗位應(yīng)急處理 ? （帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護(hù)服、防凍石棉手套等）。應(yīng)首先查明現(xiàn)場(chǎng)有無中毒人員，同時(shí)查明泄漏部位和原因，一旦確定泄漏部位和泄漏量后，應(yīng)采取不同方法處理。 ? ，用液氯貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)急救援柜中的六角螺帽將閥門出口擰緊蓋好或用堵漏卡將其旋緊（六角螺帽和堵漏卡內(nèi)襯四氟墊片或橡膠墊片）。 ? ，首先將閥芯擰緊，再將閥門壓蓋卸下，向閥門內(nèi)加入密封填料再擰緊壓蓋。 液氯的安全使用 ? ，可用應(yīng)急救援柜內(nèi)的竹簽、木簽將泄漏點(diǎn)堵塞，然后用鐵絲將其固定。 ? ，可用竹簽、木塞或鉛釘將泄漏小孔鉚死，上面貼橡皮墊片，再用鐵絲將其固定。 ? ，應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼
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