【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：煤的容重，t/ m3h ：機(jī)采高度，米 D : 放頂煤高度，米r ：工作面回采率取95%，頂煤回收率取60%。⑶日循環(huán)數(shù)：依據(jù)采煤機(jī)割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜等工序確定。:機(jī)組割一刀煤約需180米/,頭尾斜切進(jìn)刀約需30分鐘，合計(jì)一個(gè)割煤循環(huán)需80分鐘。:,全支架放煤共需180分鐘，采取同時(shí)放兩架的形式，全工作面需放煤時(shí)間90分鐘。用“兩采一放”的形式，則每放一次需要的時(shí)間為：80+80+90=250分鐘則日循環(huán)數(shù)為：（246）60/250=4個(gè)其中（246）602504=80分鐘為事故影響時(shí)間。⑷日產(chǎn)量：（42）=5660（噸）⑸回采面年生產(chǎn)量=年生產(chǎn)天數(shù)日生產(chǎn)量 =3005660=1698000噸 掘進(jìn)產(chǎn)量取回采面產(chǎn)量的10％礦井年總產(chǎn)量=1698000+169800010％=1867800（噸）所以滿(mǎn)足礦井180萬(wàn)噸∕年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。下表為達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)生產(chǎn)采區(qū)回采工作面特征情況：表521采區(qū)名稱(chēng)采煤工作面工作面?zhèn)€數(shù)煤層平均厚度機(jī)采高度長(zhǎng)度年推進(jìn)度放頂厚度裝備年生產(chǎn)能力（KT）12煤層西一盤(pán)區(qū)131801296綜采放頂1867二、首采區(qū)尺寸及巷道布置礦井移交生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)首采區(qū)為12煤層西一盤(pán)區(qū)，盤(pán)區(qū)為矩形，。2 .首采區(qū)巷道布置 根據(jù)推薦的煤田開(kāi)拓方案，首采區(qū)布置在12煤層西一盤(pán)區(qū)，工作面只布置回風(fēng)順槽（材料巷）和膠帶順槽(進(jìn)風(fēng)巷），膠帶順槽與皮帶運(yùn)輸大巷及軌道運(yùn)輸大巷同時(shí)相連。3. 采區(qū)運(yùn)煤、輔助運(yùn)輸、通風(fēng)及排水系統(tǒng)⑴運(yùn)煤系統(tǒng)回采工作面→膠帶順槽→皮帶大巷→井底煤倉(cāng)→主斜井→地面。⑵輔助運(yùn)輸系統(tǒng)地面材料及設(shè)備→副斜井→軌道運(yùn)輸大巷→回風(fēng)順槽→工作面。⑶通風(fēng)系統(tǒng)地面新鮮風(fēng)→主、副斜井→軌道運(yùn)輸大巷（皮帶運(yùn)輸大巷）→膠帶順槽（中間巷道Ⅰ、Ⅱ）→回采工作面→回風(fēng)順槽（排瓦斯巷）→回風(fēng)大巷→主回風(fēng)井→地面。⑷排水系統(tǒng)工作面順槽→井底輔助水倉(cāng)→軌道聯(lián)絡(luò)巷→軌道運(yùn)輸大巷→井底水倉(cāng)→副斜井→地面井下水處理站第三章 采煤方法及采區(qū)巷道布置第一節(jié) 采煤方法的選擇一、采煤工藝方式因?yàn)槊簩淤x存穩(wěn)定，傾角較緩，所以工作面采取端部斜切進(jìn)刀割三角煤的進(jìn)刀方式，往返一次割兩刀。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀→割煤→移架→推前溜→放頂煤→拉后溜⑴采煤機(jī)斜切進(jìn)刀：以溜頭斜切進(jìn)刀為例：當(dāng)機(jī)組在溜頭割通之后，待移架、推前溜、放頂煤、拉后溜各工序完成后，將頭滾筒搖下，尾滾筒搖起，反向牽引，使?jié)L筒沿溜子彎曲段逐漸切入煤壁，距溜頭30m之外停機(jī)，將退出段按生產(chǎn)工藝完成各道工序，使溜子、支架推移成一條直線(xiàn)。之后，將機(jī)組頭滾筒搖起，尾滾筒搖下，向溜頭割煤。當(dāng)割通溜頭后，再將機(jī)組頭滾筒搖下，尾滾筒搖起開(kāi)始由溜頭向溜尾方向正常割煤。當(dāng)機(jī)組割通溜尾后，斜切進(jìn)刀與溜頭斜切進(jìn)刀方式相同。⑵割煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。⑶移架：降前探梁→收前伸梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸前伸梁。⑷推前部刮板輸送機(jī)：滯后機(jī)組后滾筒15m外推入，彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，彎曲度小于3度。⑸放頂煤：按“兩采一放”正規(guī)循環(huán)作業(yè)。放煤時(shí)采用兩人相鄰順序同時(shí)兩架放煤，并嚴(yán)格執(zhí)行“見(jiàn)矸關(guān)窗”的原則。⑹拉后部刮板輸送機(jī)：放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C(jī)拉前，要求和推前部刮板輸送機(jī)要求相同。（附采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖）圖611 采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖本井田設(shè)計(jì)煤層為12煤層，12，屬厚煤層，煤層傾角不大，屬近水平煤層，宜采用傾斜長(zhǎng)壁放頂煤綜合機(jī)械化采煤方法。頂板管理采用垮落法，由于煤層頂板較堅(jiān)硬，所以需采用強(qiáng)制放頂措施，以減少采空區(qū)懸露面積，這種方法即經(jīng)濟(jì)又合理，方便可行。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)情況第三節(jié) 采區(qū)巷道布置一、開(kāi)拓方案的選定 方案一：斜井開(kāi)拓上下山開(kāi)采方案：該井田煤層賦存穩(wěn)定，埋藏深度平均達(dá)270米，考慮井根據(jù)礦井工業(yè)場(chǎng)地及確定的斜井開(kāi)拓方式，結(jié)合礦井規(guī)模、煤層賦存特點(diǎn)、提升設(shè)備、井筒位置以及礦井目前的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)針對(duì)12號(hào)層的開(kāi)拓提出兩個(gè)方案進(jìn)行比較，方案分述如下：⑴方案的提出:結(jié)合礦井規(guī)模、地質(zhì)條件、技術(shù)設(shè)備等因素，采用斜井開(kāi)拓的方式，主、副井井筒均采用斜井開(kāi)拓，回風(fēng)井井筒采用立井。主斜井、副斜井分別以13。、11。的坡度從地面延伸到12號(hào)煤層，在12號(hào)煤層中在井田走向的中間位置向東西方向開(kāi)掘運(yùn)輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷。各大巷均到礦井的東西邊界。主井與運(yùn)輸大巷相連，副井通過(guò)煤門(mén)與軌道大巷相連。在井田內(nèi)的石巖莊村南部開(kāi)掘回風(fēng)立井，與回風(fēng)大巷相連，用于整個(gè)礦井的通風(fēng)。通風(fēng)采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。 方案二：斜井開(kāi)拓上下山開(kāi)采方案：主斜井、副斜井分別以14。、18。的坡度從地面延伸到12號(hào)煤層，在12號(hào)煤層中在井田走向的中間位置由南向北開(kāi)掘運(yùn)輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷。主井與運(yùn)輸大巷相連、副井通過(guò)煤門(mén)與軌道大巷相連。在井田的中部開(kāi)掘回風(fēng)立井，與回風(fēng)大巷相連，用于整個(gè)礦井的通風(fēng)。通風(fēng)采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。⑵方案的比較上述兩方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上各有優(yōu)缺點(diǎn)，兩方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較如下：方案一：優(yōu)點(diǎn)：，施工管理簡(jiǎn)單。，見(jiàn)煤快，矸石少對(duì)環(huán)境有利。，工程進(jìn)度高。，不需要掘進(jìn)山下山巷道。，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，漏風(fēng)少,環(huán)節(jié)少，事故發(fā)生率低。缺點(diǎn)：，需滅火費(fèi)用高。，應(yīng)力集中與運(yùn)輸、皮帶大巷。、下山開(kāi)采，準(zhǔn)備巷道和聯(lián)絡(luò)巷道較多，增加了成本，不宜管理。，井巷工程量大，維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)。，搬家次數(shù)多； 方案二：優(yōu)點(diǎn)： ，搬家倒面次數(shù)少；，放頂煤損較方案一少。缺點(diǎn)：，掘進(jìn)費(fèi)用與維護(hù)費(fèi)用多；，滅火注漿費(fèi)用多于方案一。，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)多，系統(tǒng)復(fù)雜，易漏風(fēng)且易出事故。⑶方案的確定又考慮綜采放頂工作面的連續(xù)推進(jìn)長(zhǎng)度一般不小于800—1000m，這樣除了考慮工作面的搬家倒面次數(shù)，主要也考慮減少工作面初、末采時(shí)煤炭損失所占的比例，所以應(yīng)盡可能加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，但也得考慮因煤炭自燃對(duì)回采產(chǎn)生的影響，故工作面長(zhǎng)度也不宜太長(zhǎng)。綜上所述，本設(shè)計(jì)推薦方案一作為礦井井田主要開(kāi)拓方式。圖411 井田開(kāi)拓方案一圖412 井田開(kāi)拓方案二第四節(jié) 回采工藝與勞動(dòng)組織一、工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型根據(jù)開(kāi)采煤層的地質(zhì)因素（煤層厚度、煤層傾角、圍巖性質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造等）、技術(shù)因素（工作面設(shè)備條件和工作面的通風(fēng)能力）、采區(qū)內(nèi)煤層聯(lián)系方式以及經(jīng)濟(jì)因素綜合考慮，確定工作面長(zhǎng)度為180m,工作面沿著走向方向推進(jìn)。根據(jù)煤層賦存條件、巷道布置方式以及以往開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，本工作面采用單一走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤開(kāi)采的采煤方法。配套選用的主要設(shè)備有MXG—700DA型采煤機(jī)、ZFS7500型液壓支架、SGZ764/400型前部刮板輸送機(jī)、SGZ764/630型后部刮板輸送機(jī)、SZZ830/200型轉(zhuǎn)載機(jī)、YSB—160型破碎機(jī)、DSP1000—1000/3200型皮帶機(jī)。工作面機(jī)采高度3米，采用兩端頭斜切進(jìn)刀，自行開(kāi)缺口。MXG—700DA型采煤機(jī)牽引方式為電動(dòng)機(jī)牽引，牽引速度為0～。截割方式按行走方向，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。放頂煤高度平均4米,采放比3:4。頂煤采用低位放頂煤回收方式，按“兩采一放”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。從采煤機(jī)推出開(kāi)切眼后就可以放頂。距停采線(xiàn)10米工作面實(shí)施收尾工作，故從此位置開(kāi)始頂煤不再回收。二、采煤工作面的日進(jìn)度，年進(jìn)度及工作面長(zhǎng)度依據(jù)采煤機(jī)割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉后溜等工序確定。:機(jī)組割一刀煤約需180米/,頭尾斜切進(jìn)刀約需30分鐘,合計(jì)一個(gè)循環(huán)需80分鐘。:,全支架放煤共需180分鐘，采取同時(shí)放兩架的形式，全工作面需放煤時(shí)間90分鐘。 工作面采用“兩采一放”，時(shí)間為80+80+90=250分鐘，則日循環(huán)數(shù)為：N =（246）60/120≈4個(gè)4=.采煤工作面年進(jìn)度按下式計(jì)算：年進(jìn)度=日循環(huán)進(jìn)度年工作日循環(huán)率=300=1296米三、采區(qū)及工作面面回采率 初期開(kāi)采的12煤層為厚煤層，依據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》，采區(qū)回采率為75%，工作面回采率取93%。頂煤回收率取60%。四、采區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)表和勞動(dòng)組織表 表633 采區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1工作面長(zhǎng)度m1802工作面推進(jìn)長(zhǎng)度m12963煤層厚度（平均）m4煤層傾角度0～65采高m6放煤高度m7循環(huán)進(jìn)度m8循環(huán)產(chǎn)量t7079日循環(huán)數(shù)（采）個(gè)810日產(chǎn)量t566011放煤步距m12月推進(jìn)長(zhǎng)度m14413回采率%7514出勤率%90表664 采區(qū)勞動(dòng)組織表（采）工種班 次合計(jì)早班二班三班四班組長(zhǎng)11114副組長(zhǎng)11114機(jī)組司機(jī)22228移溜司機(jī)244414皮帶司機(jī)21115支架工433313轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)01113泵站工22228檢修工1011113打眼工02226爆破工01113支柱工422210瓦檢員22228清煤工02226合計(jì)30252525105表665 采區(qū)勞動(dòng)組織表（掘單隊(duì)）工種班 次合計(jì)早班二班三班四班組長(zhǎng)11114機(jī)組司機(jī)22228皮帶司機(jī)11114轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11114支護(hù)工32229檢修工61119瓦檢員11114錨桿機(jī)司機(jī)22228送料工22228清煤工01113合計(jì)1914141461第五節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備一、巷道斷面和支護(hù)形式主斜井、副斜井均為半圓拱形斷面，采用錨噴支護(hù)；回風(fēng)立井采用混凝土整體灌注式支護(hù)；運(yùn)輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷均采用矩形斷面，錨噴支護(hù)；工作面運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷也采用矩形斷面，采用錨網(wǎng)支護(hù)；中間工藝巷和排瓦斯巷采用錨桿支護(hù)。具體支護(hù)及支護(hù)形式見(jiàn)《巷道斷面圖》。二、巷道掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)巷道掘進(jìn)進(jìn)度以滿(mǎn)足回采工作面正常接替為原則，結(jié)合現(xiàn)有裝備及技術(shù)水平，不同巷道掘進(jìn)進(jìn)度如下：立井井筒： 55 m/月 斜井井筒基巖段： 100m/月 半煤巖錨噴巷道： 250m/月 巖層大巷：