石墨制壓力容器的浸漬、粘結(jié)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-05-03 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。浸漬條件：常溫，真空度700mmHg，抽真空時間1h，～，時間2～3h。從表4與表5可以看出，不同的呋喃樹脂選擇了不同的酸性固化劑，即固化劑的強、弱酸度，影響呋喃樹脂的固化程度，但當(dāng)選擇不當(dāng)時，即可產(chǎn)生爆聚，即在浸漬過程中，產(chǎn)生災(zāi)難性的事故，同時影響了浸漬質(zhì)量。因此，首先要了解市售樹脂的類型，同時大量的試驗配方很重要的。（1）浸漬真空度浸漬過程中在浸漬釜內(nèi)對工件的抽真的目的是為了趕走石墨工件內(nèi)部孔隙中存在的空氣，去除得越干凈，就越有利于浸漬樹脂的滲入，樹脂能滲入的深度以及浸漬后的增重率就是取決于真空度。無論浸漬劑是酚醛、呋喃或是PTFE樹脂，都是如此。因此，浸漬規(guī)程中規(guī)定了浸漬真空度要求大于700mm汞柱是十分重要的。（2）浸漬過程中的外加施壓該施壓的目的是為了助推樹脂的滲入深度。（3）熱處理過程中的外加施壓熱處理是促成滲入石墨工件內(nèi)部的浸漬樹脂的完全固化，其加壓的目的是為了防止升溫過程中殘剩在石墨工件孔隙中的空氣，隨溫度的升高而膨脹，造成孔隙內(nèi)浸入樹脂的逸出，另外若不施加外壓力，浸入的樹脂會隨著溫度升高而粘度降低而流溢出來。因此施加≥。（4）熱處理的升溫曲線以酚醛樹脂浸漬劑為例見表6表6 熱處理升溫曲線（酚醛樹脂浸漬劑）溫度℃室溫～5050～6060～7070～8080～90時間，h53332溫度℃90～100100～110110～120120～130130降至常溫時間，h1114緩慢當(dāng)浸漬劑采用呋喃樹脂時，它的最高熱處理溫度與高溫保溫時間都應(yīng)比酚醛樹脂為高或延長至20～25小時，（指糠酮），或10～15小時（指糠醇）。但在實踐中，在選擇了合理的固化劑時，就可以降低高溫保溫時間。重視浸漬樹脂熱處理的升溫曲線的合理制訂，不僅在最高熱處理溫度與高溫保溫時間，還有在50～80℃階段的升溫速率，過快會造成浸漬樹脂內(nèi)存在的游離水分及小分子化合物的充分逸出，否則會造成樹脂固化后的表面氣泡等缺陷。（5）石墨工件的表面狀態(tài)浸漬前應(yīng)清除工件的表面油污、雜質(zhì)，浸漬后也應(yīng)將工件表面的剩余樹脂清除，否則多余的樹脂會影響下一次的浸漬效果。（6）石墨原材料如果石墨原材料的孔隙大且集中，常規(guī)浸漬后，仍會發(fā)生滲漏，需增加浸漬次數(shù)，而且浸漬石墨的強度會降低。主要指呋喃樹脂浸漬，選擇樹脂的種類及其配套適用的酸性固化劑及其加入量，同時要考慮到浸漬的環(huán)境條件，對確保浸漬操作的安全生產(chǎn)是十分重要的。包括浸漬與熱處理的升溫曲線，任何人為的主觀意識未經(jīng)工藝評定而改變工藝，會產(chǎn)生意外的不良后果。、熱處理釜、樹脂高位槽均為鋼制壓力容器，應(yīng)按規(guī)定由具有設(shè)計許可證書的單位設(shè)計與具有制造許可證書的單位進行制造。并應(yīng)定期作安全監(jiān)督檢查。如：受壓釜的開、關(guān)釜蓋操作，最高壓力操作控制，放完閥的事先抽查等，都很重要。、避日光照射，通風(fēng)良好的倉庫。對已添加固化劑的呋喃樹脂以及酚醛樹脂，應(yīng)定期抽查樹脂粘度，避免爆聚事故。PTFE樹脂分散液應(yīng)定期搖勻，并應(yīng)記錄在案。：其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3規(guī)定（以酚醛樹脂為例），應(yīng)檢測如下項目（以酚醛樹脂為例）：（1）酚醛樹脂中游離酚含量 按HG/T513421980規(guī)定（2）酚醛樹脂中游離醛含量按HG/T26221994規(guī)定（3）酚醛樹脂中水分含量按HG/T513411980規(guī)定（4）酚醛樹脂聚合度測試按HG/T513381980規(guī)定（5）酚醛樹脂粘度測試按HG/T513401980規(guī)定，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的控制指標(biāo)，按HG/T20601991方法按HG/T23811992規(guī)定，以不泄漏為合格。，保持10分鐘，以不泄漏為合格。在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由浸漬專業(yè)工程編制企業(yè)浸漬規(guī)程，見附件“石墨制壓力容器浸漬規(guī)程”。再以此擬定“工藝指導(dǎo)書”，進行工藝評定?！笆茐毫θ萜鹘n規(guī)程” 見附件一新的工藝在擬定的浸漬工藝指導(dǎo)書實施前應(yīng)進行驗證性評審，其中變更的任何一個重要參數(shù)，都需重新對工藝進行評定（重要參數(shù)是指影響浸漬產(chǎn)品的抗拉強度，抗彎強度和增重率的浸漬工藝因素）。見附件二：“石墨浸漬工藝評定”。 浸漬工藝指導(dǎo)書經(jīng)工藝評定合格后，下達指導(dǎo)書，實施浸漬作業(yè)。見附件三：“浸漬工藝指導(dǎo)書”四、粘接（粘接專用）石墨制化工設(shè)備的石墨元件，除用機械連接外，大部分采用粘接工藝，可參見下面：膠 液石 墨 粘 接 劑填 料 攪拌混合均勻增塑劑固化劑石墨工件的涂膠面緊密結(jié)合（或用機械夾具緊固）需粘接的表面涂膠表 面清 凈已加工石墨工件清除剩余膠粘劑加 溫固 化粘合完畢室溫固化從上圖可刊出，粘接工藝所接觸的粘接用設(shè)備，較簡單，主要是石墨工件粘接縫部位用來緊固用的機械夾具。石墨無法焊接，粘接便成為石墨設(shè)備零部件的連接方式，及超過現(xiàn)有材料尺寸的工件制造的重要手段。（1）應(yīng)具備密實的粘接強度（2）良好的氣密性（3）優(yōu)良的耐蝕性能（4）與石墨相近的導(dǎo)熱性和線膨脹系數(shù)（5）能在室溫固化，便于施工。從粘接劑的種類，能與浸漬劑相匹配的，唯有酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂以及水玻璃。當(dāng)石墨采用PTFE浸漬時，石墨工件的粘接就存在粘接劑的選擇問題，此時應(yīng)在設(shè)計中，用石墨元件的連接事盡量避免粘接縫，應(yīng)用PTFE的焊接工藝（可用PFA焊接）或機械連接方式解決它。因此，粘接劑及粘接工藝的重要性完全不亞于鋼制容器中焊接材料與焊接工藝。以酚醛樹脂為例石墨酚醛粘接劑所用原料與配比的不同，其物理機械性能會有很大差異。以采用碳酸鈉作催化劑制造的酚醛樹脂，作粘接劑樹脂，具有良
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