石墨制壓力容器的浸漬、粘結培訓教材(存儲版)
【正文】 號試驗結果MPa試件增重率：按HG/T206092標準執(zhí)行 試驗報告編號： 試件編號試驗結果MPa試件編號試驗結果MPa附件三：浸漬工藝指導書單位名稱：浸漬工藝指導書編號 ， 日期： 浸漬工藝評定報告編號 浸漬工藝最高真空度 ， 最高壓力： MPa浸漬后熱處理最高溫度： ℃ ， 高溫保持時間： h浸漬次數(shù)： 次被浸漬石墨的表面狀態(tài)： 其它：浸漬劑材料： 浸漬劑質(zhì)量指標項目單位指標項目單位指標粘度涂4杯水分游離酚聚合時間游離醛附件四：石墨制壓力容器粘接規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于以酚醛樹脂浸漬石墨、壓型酚醛石墨為結構材料制作的石墨制壓力容器。（2）石墨元件不應有裂紋、氣泡、剝皮、掉塊等缺陷。（3）對因厚度不夠而無法采用多層拼接的元件可采用外加夾具施壓的對接方式?！?70℃，且不低于石墨設備的設計溫度。低粘度酚醛樹脂的質(zhì)量指標應符合于相關標準規(guī)定。規(guī)程列出了石墨制壓力容器粘接必須遵守的規(guī)程，列出了粘接縫型式、參數(shù)、粘接工藝和熱處理。a．階梯式b．榫槽式c．多層拼接 （4）粘接劑的固化工藝在粘接縫膠結后，膠結面為了獲得理想的物理力學性能，以及盡可能的接近于浸漬石墨的耐腐蝕性能，在充分的室溫固化期后，再予以升溫固化處理，即可獲得與浸漬石墨相近的耐腐蝕性能以及物理力學性能。表6 酚醛樹脂（粘接劑）的技術指標項目指標外觀棕紅色粘稠液粘度（20℃，涂4粘度計），s1000～1500游離酚 % 10游離醛 % 2水分 % 12 見表7表7 石墨酚醛粘接劑的組成原料名稱規(guī)格質(zhì)量配比酚醛樹脂粘度10～20分（落球法）石墨粉粘度140目 純度＞95%苯磺酰氯純度92%～95%采用表7配方的石墨酚醛粘接劑的物理力學性能 見表8。見附件三：“浸漬工藝指導書”四、粘接（粘接專用）石墨制化工設備的石墨元件，除用機械連接外，大部分采用粘接工藝，可參見下面：膠 液石 墨 粘 接 劑填 料 攪拌混合均勻增塑劑固化劑石墨工件的涂膠面緊密結合（或用機械夾具緊固）需粘接的表面涂膠表 面清 凈已加工石墨工件清除剩余膠粘劑加 溫固 化粘合完畢室溫固化從上圖可刊出，粘接工藝所接觸的粘接用設備，較簡單，主要是石墨工件粘接縫部位用來緊固用的機械夾具。PTFE樹脂分散液應定期搖勻，并應記錄在案。（6）石墨原材料如果石墨原材料的孔隙大且集中，常規(guī)浸漬后，仍會發(fā)生滲漏，需增加浸漬次數(shù)，而且浸漬石墨的強度會降低。因此，浸漬規(guī)程中規(guī)定了浸漬真空度要求大于700mm汞柱是十分重要的。100綠化鋅乙醇溶液綠化鋅二級品，工業(yè)乙醇；二者質(zhì)量比 1∶1。以呋喃樹脂浸漬劑為例：呋喃樹脂主要有三種：糠酮甲醛、糠酮和糠醇樹脂，呋喃作浸漬劑其工藝與酚醛類似，浸漬質(zhì)量的關鍵在于如何使呋喃樹脂達到安全固化，又要做到安全生產(chǎn)及降低損耗。這主要是由于在350℃～380℃的高溫塑化過程中PTFE樹脂粒子，并非能象酚醛樹脂那樣，粒子間能彼此熔融，后連接成一片，并與石墨粒子牢固粘結在一起，PTFE乳液在高溫塑化過程中，隨著分散液的逐漸逸出，最終PTFE粒子的高溫熔融過程中的熔融、凝結、流平受到了限制。對比，PTFE最優(yōu)，酚醛、呋喃、環(huán)氧、二乙烯苯等各有優(yōu)點；，對此，水玻璃較優(yōu)，PTFE其次，呋喃、酚醛亦好；，保存周期較長，希望可循環(huán)使用，對此則酚醛較佳，呋喃、水玻璃其次，PTFE最高；，對此酚醛與呋喃優(yōu)于其它。m。其中模壓又分靜態(tài)模壓和震動模壓。 由石墨粉與瀝青混合、擠壓、模壓（或振動成型）后，在1000～1100℃焙燒而成的石墨材料，其中的瀝青僅轉化為炭。 石墨的低強度與脆性，使得用石墨制作的承壓元件不宜承受較高的拉應力和剪切力，這是石墨制壓力容器目前還局限于較低壓力層面使用的主要原因之一。因此氣、液相及蒸汽等介質(zhì)，容易串連滲透，影響了石墨制材料的使用。石墨承壓元件浸漬、粘接培訓教材（征求意見稿）一、石墨制壓力容器的基本知識（浸漬、粘接共用）廣義地講，凡盛裝壓力介質(zhì)的密閉容器稱為壓力容器。 人造石墨的孔隙人造石墨在焙燒的過程中，由于有機物的分解逸出，造成石墨材料的多孔性，國內(nèi)的電極材料多達20～30%，這種孔隙具有開孔、閉孔、孔與孔之間相連的通孔以及內(nèi)部開裂的結構性質(zhì)。 高導熱性能不僅在非金屬材料中首屈一指，與金屬材料相比亦十分突出。因原料及最終溫度的不同而區(qū)分為石墨化材料（在2500℃左右形成）和半石墨化材料。包括浸漬石墨、壓型（包括擠壓和模壓）石墨、澆注石墨和復合石墨。Ω（700mmHg柱）已加工的
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