【文章內容簡介】 行覆蓋養(yǎng)護。砼澆筑每層澆筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口處配置2～3臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用Φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40176。～45176。），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣?；炷翝沧⑼戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后12h內，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護?；A施工完畢后，應抓緊施工基坑側面的回填，以防止長期暴露。支墩施工：支墩NZ NZNZ6施工同汽機基礎底板同時施工，彩用鋼模板支模，支撐同周圍底板支撐相連，預留孔用100100木方和多層板配置，木方四面刨（壓）光，砼澆注完后待砼初凝后將木方起出，砼面收毛光。汽機基礎底板施工時，留出坑壁豎向插筋，凸縫用木模制作；汽機基礎柱施工時在與泵坑坑壁相接處，做出200mm的坑壁，并在坑壁上安裝寬度400mm厚3mm的止水片，止水片伸入所留坑壁砼中200mm；泵坑壁同汽機地下設施工溝道相接處，先施工坑壁待回填土后施工溝道，溝道壁及其底板與泵坑坑壁相交處留設橡膠止水帶；泵坑坑壁同循環(huán)水泵坑坑壁相接處加設橡膠止水帶；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩內楞采用間距350mm鋼管，外楞采用間距500mm的鋼管包箍，斜撐間距600mm。泵坑坑壁采用內鋼楞間距300mm，外楞間距500mm，12mm對拉螺栓（中間焊止水環(huán)）間距300mm，斜撐間距750mm；鋼筋施工注意事項見底板鋼筋施工。3）砼的養(yǎng)護(1) 養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內加以覆蓋,汽機基礎底板為大體積混凝土，按照大體積混凝土要求進行溫控，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產生，為避免出現因砼出現干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用一層塑料薄膜和一層麻袋嚴密覆蓋，并灑水濕潤，保持砼表面潮濕14d。(2) 養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，表面用一層塑料薄膜和一層麻袋并澆水養(yǎng)護。澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水。，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據熱力計算的結果及現場測溫記錄，采取相應的防止溫度裂縫產生的措施。熱力計算見附后“有關計算和數據分析”章節(jié)。4）混凝土澆筑注意事項：a) 在澆注大方量的基礎時，泵管下墊方木并保持穩(wěn)定；基礎面面鋪設腳手板以供施工人員行走。b) 砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。c) 砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現問題及時處理并匯報。d) 夏季施工混凝土泵管用麻袋覆蓋，并灑水保持麻袋濕潤。防雨棚搭設材料采用φ48*，腳手管底部支撐采用φ25~32的鋼筋廢料頭，廢料頭與馬蹬鋼筋焊接牢固，腳手管立管套在焊的鋼筋頭上。、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現場檢查。、模板的制作及安裝以圖紙中底板的尺寸為準，現場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模。、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。，保證砼外觀質量。5作業(yè)質量標準及檢驗要求本工程2汽輪發(fā)電機基礎底板依據施工圖紙、≤電力建設施工驗收及評定規(guī)程≥DL/T 、規(guī)范進行質量驗收，施工工藝要求質量優(yōu)良。a) 鋼筋質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求檢查出廠證件和試驗報告2受力鋼筋連接方式應符合設計要求觀察和鋼尺檢查3機械連接和焊接接頭的力學性能應符合DL/T 觀察試驗報告4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固、不變形手搖動和觀察檢查一般項目1接頭位置和數量宜設在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量應符合DL/T 3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置同一構件內的接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定觀察和鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定觀察和鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合現行有關標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查6鋼筋間距偏差177。20mm鋼尺檢查7鋼筋排距偏差177。10mm鋼尺檢查8鋼筋保護層偏差177。5mm鋼尺檢查和檢查保護層墊塊9骨架外形尺寸偏差177。10mm鋼尺檢查10上部結構插筋中心位移不大于5mm，固定可靠鋼尺、點數、手搖動檢查b）模板質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載對照模板設計文件和施工技術方案觀察和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查3預埋件、預留孔（洞）齊全、正確、牢固，預埋件制作應符合DL/T 觀察試驗報告4基礎中心線與廠房軸線位移≤5mm經緯儀和鋼尺檢查一般項目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應漏漿；在砼澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水（2）模板與砼的接觸面應干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能的隔離劑（3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈觀察檢查2截面尺寸偏差177。10mm鋼尺檢查3模板表面平整度≤3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查4模板拼縫高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查5模板與中心線距離偏差177。5mmmm6預埋件中心線位置≤3mmmm7預埋件水平高差≤3mmmm8全高垂直度≤10mm用2m拖線板檢查c）混凝土質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查處理方案3大體積砼控溫措施必須符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定檢查施工技術措施和測溫記錄一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎中心線位移≤10mm經緯儀、鋼尺檢查4表面標高偏差177。10mm水準儀檢查5外形尺寸偏差177。20mm鋼尺檢查6預埋件、插筋中心線位移≤10mm鋼尺檢查7預埋件與砼面高低插≤5mm鋼尺檢查8全高垂直度≤10mm用2m拖線板檢查a） 試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土b） 見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：定位及高程控制H點：基礎鋼筋、模板S點：砼6技術記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱施工測量記錄S302混凝土攪拌記錄S313混凝土澆筑施工記錄S315混凝土養(yǎng)護記錄S316混凝土生產質量控制記錄S314大體積混凝土結構測溫記錄S318大體積混凝土結構測溫示意圖S319鋼筋工程隱蔽驗收記錄S212地下混凝土