【文章內(nèi)容簡介】 曲軸是否完好。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時予以調(diào)整。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。11）、上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，現(xiàn)場交接。12）、履行交接班手續(xù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）、進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機(jī)啟動，注意電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異常現(xiàn)象時立即停機(jī)，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。15）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。3）、向接班人匯報本班工作情況。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。6）、對遺留問題。落實責(zé)任向上匯報。7）、履行交接手續(xù)。8）、上井匯報，填寫記錄。五、工作落實：認(rèn)真按流程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作按要求做好相應(yīng)記錄六、考核：對自己的崗位責(zé)任是否清楚（可以提問流程、標(biāo)準(zhǔn)）；現(xiàn)場檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？跟班副隊長崗位責(zé)任制一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運轉(zhuǎn)、日檢記錄。二、工作職責(zé)：在隊長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。組織和協(xié)助隊長開好班前班后會，認(rèn)真執(zhí)行和落實隊工作安排。熟悉工作現(xiàn)場的地質(zhì)情況、技術(shù)規(guī)程要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密科學(xué)地組織生產(chǎn)。帶領(lǐng)職工干標(biāo)準(zhǔn)活、上標(biāo)準(zhǔn)崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，負(fù)責(zé)監(jiān)督當(dāng)班工程質(zhì)量，積極支持驗收員的工作，實現(xiàn)動態(tài)達(dá)標(biāo)。堅持跟班到點和班中匯報制度，及時處理影響生產(chǎn)和安全的各種問題和隱患，做到腿勤、眼勤、嘴勤、手勤。強(qiáng)化現(xiàn)場管理，落實施工措施，本人不違章指揮，工人不違章作業(yè)，杜絕“三違”行為，堅持“四不生產(chǎn)”原則，確保安全生產(chǎn)。帶頭學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)、新工藝，協(xié)助隊長抓好職工安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作；對本班出現(xiàn)的各類事故，要組織參加分析會，找出原因，制定防范措施，吸取教訓(xùn)。遵章守紀(jì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，努力完成礦、隊交給的其它工作任務(wù)。三、工作流程:接班流程：進(jìn)入接班地點 → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準(zhǔn)備工作→啟動→運行→停泵交班流程：交班前的準(zhǔn)備與自查→向接班人匯報→接受接班人現(xiàn)場檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標(biāo)準(zhǔn)：接班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接班司機(jī)由進(jìn)入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進(jìn)行處理。2）、司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機(jī)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)行檢查。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。5）、主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查活塞曲軸是否完好。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時予以調(diào)整。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。11）、上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，現(xiàn)場交接。12）、履行交接班手續(xù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）、進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機(jī)啟動，注意電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機(jī)，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。15）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。3）、向接班人匯報本班工作情況。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。6）、對遺留問題。落實責(zé)任向上匯報。7）、履行交接手續(xù)。8）、上井匯報，填寫記錄。五、工作落實：認(rèn)真按流程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作按要求做好相應(yīng)記錄六、考核：對自己的崗位責(zé)任是否清楚（可以提問流程、標(biāo)準(zhǔn)）；現(xiàn)場檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？技術(shù)員崗位責(zé)任制一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運轉(zhuǎn)、日檢記錄。二、工作職責(zé)：在隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本隊的掘進(jìn)技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)認(rèn)真編制掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施，及時補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)貫徹、落實；經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，解決掘進(jìn)中遇到的技術(shù)問題，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)；填寫工作日志，掌握好工程進(jìn)度；組織實施技術(shù)革新、改造和新技術(shù)、新工藝的推廣；協(xié)助隊長抓好職工的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作；經(jīng)常向隊長和生產(chǎn)技術(shù)科匯報工作。三、工作流程:接班流程：進(jìn)入接班地點 → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準(zhǔn)備工作→啟動→運行→停泵交班流程：交班前的準(zhǔn)備與自查→向接班人匯報→接受接班人現(xiàn)場檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標(biāo)準(zhǔn)：接班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接班司機(jī)由進(jìn)入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進(jìn)行處理。2）、司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機(jī)了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)行檢查。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。5）、主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查活塞曲軸是否完好。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時予以調(diào)整。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。11）、上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，現(xiàn)場交接。12）、履行交接班手續(xù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）、進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機(jī)啟動，注意電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異常現(xiàn)象時立即停機(jī)，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機(jī)要隨時注意電機(jī)和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配