【正文】 下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)交接。4）、順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。(3)壓力表指示壓力不正常。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。堅(jiān)持跟班到點(diǎn)和班中匯報(bào)制度，及時(shí)處理影響生產(chǎn)和安全的各種問題和隱患，做到腿勤、眼勤、嘴勤、手勤。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。如不相符則必須及時(shí)換向重新試驗(yàn)。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。三、工作流程:接班流程：進(jìn)入接班地點(diǎn) → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場(chǎng)檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準(zhǔn)備工作→啟動(dòng)→運(yùn)行→停泵交班流程：交班前的準(zhǔn)備與自查→向接班人匯報(bào)→接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標(biāo)準(zhǔn)：接班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接班司機(jī)由進(jìn)入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。供液管路吊掛整齊，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）、進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。15）、除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。8）、上井匯報(bào)，填寫記錄。司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)行檢查。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。8）、打開手動(dòng)卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。10）、更換新泵時(shí)，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。支架規(guī)格、背頂閉幫料鋪設(shè)、撐木支拉勾的數(shù)量、材質(zhì)、位置，必須符合規(guī)程措施和要求。司機(jī)接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進(jìn)行檢查。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。8）、打開手動(dòng)卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進(jìn)行閉鎖。10）、更換新泵時(shí)，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。三、工作流程:接班流程：進(jìn)入接班地點(diǎn) → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場(chǎng)檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班打鉆工作流程標(biāo)定眼位→試運(yùn)轉(zhuǎn)；開水、送電（送風(fēng)）、試運(yùn)轉(zhuǎn)→點(diǎn)眼→鉆進(jìn)→停鉆交班工作流程交班前的準(zhǔn)備與自查→向接班人匯報(bào)→接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標(biāo)準(zhǔn)：接班標(biāo)準(zhǔn)：1）按要求時(shí)間進(jìn)入接班地點(diǎn)。8）執(zhí)行交接班手續(xù)。若壓力表不動(dòng)作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。7）、履行交接手續(xù)。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。如不相符則必須及時(shí)換向重新試驗(yàn)。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。上崗前要仔細(xì)巡查工作范圍內(nèi)的巷道安全情況，如有問題需及時(shí)向跟班副隊(duì)長(zhǎng)或當(dāng)班班組長(zhǎng)匯報(bào)，處理完成后方可進(jìn)行生產(chǎn)。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)行處理。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。6）、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。若壓力表不動(dòng)作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。12）、履行交接班手續(xù)。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。要搞好與其他工種的配合與協(xié)作，在保證安全的前提下，努力完成本班的生產(chǎn)任務(wù)。二、工作職責(zé)：認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，熟悉井下施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全情況，掌握施工工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3）、向接班人匯報(bào)本班工作情況。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí)。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對(duì)性處理。2）、接到工作面用液開車信號(hào)后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運(yùn)行”位置。油量不夠時(shí)及時(shí)添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。2）、司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。6）、對(duì)遺留問題。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。(2)溫度超過規(guī)定。3）、按下啟動(dòng)按鈕使電機(jī)啟動(dòng)，注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時(shí)立即停機(jī)，查明原因后重新啟動(dòng)。處理不了的較大問題應(yīng)與隊(duì)聯(lián)系，按隊(duì)指示進(jìn)行處理和移交。五、工作落實(shí)：認(rèn)真按流程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作按要求做好相應(yīng)記錄六、考核：對(duì)自己的崗位責(zé)任是否清楚（可以提問流程、標(biāo)準(zhǔn)）；現(xiàn)場(chǎng)檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？掘進(jìn)打眼工一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查鉆機(jī)備品備件、專用工器具的存放情況；檢查電源、壓風(fēng)管路、水管等壓力，并空載試壓；打鉆；填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、日檢記錄。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。6）、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)行處理。五、工作落實(shí)：認(rèn)真按流程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作按要求做好相應(yīng)記錄六、考核：對(duì)自己的崗位責(zé)任是否清楚（可以提問流程、標(biāo)準(zhǔn)）；現(xiàn)場(chǎng)檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？掘進(jìn)工崗位責(zé)任制一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、日檢記錄。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。6）、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)行處理。落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。(3)壓力表指示壓力不正常。4）、順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。11）、上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)交接。檢查活塞曲軸是否完好。二、工作職責(zé)：在隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本隊(duì)的掘進(jìn)技術(shù)管理工作。3）、向接班人匯報(bào)本班工作情況。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí)。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對(duì)性處理。2）、接到工作面用液開車信號(hào)后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運(yùn)行”位置。油量不夠時(shí)及時(shí)添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。2）、司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況、技術(shù)規(guī)程要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密科學(xué)地組織生產(chǎn)。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。11）、修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。如不相符則必須及時(shí)換向重新試驗(yàn)。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。，積極做好員工思想政治工作和“不安全行為”人員的幫教工作，不斷解決員工的后顧之憂。落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。(3)壓力表指示壓力不正常。4）、順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。11）、上下兩班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)交接。檢查活塞曲軸是否完好。，不斷改善生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境和條件，確保文明生產(chǎn)。二、工作職責(zé)：、政策和《三大規(guī)程》，全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量工作。3）、向接班人匯報(bào)本班工作情況。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí)。7）、每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對(duì)性處理。2）、接到工作面用液開車信號(hào)后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運(yùn)行”位置。油量不夠時(shí)及時(shí)添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。2）、司機(jī)到達(dá)泵站后，與交班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。泵站檢修工是采煤工作面泵站完好及檢修質(zhì)量的直接責(zé)任者，對(duì)采煤工作面泵站完好及檢修質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。五、工作落實(shí)和考核：認(rèn)真按流程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作按要求做好相應(yīng)記錄六、考核：對(duì)自己的崗位責(zé)任是否清楚（可以提問流程、標(biāo)準(zhǔn)）；現(xiàn)場(chǎng)檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？開拓科科員一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、日檢記錄。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。6）、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。行走時(shí)，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)或通知支架工進(jìn)行處理。對(duì)泵站壓力達(dá)不到要求所造成事故負(fù)責(zé)。8）、上井匯報(bào)，填寫記錄。15）、除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標(biāo)準(zhǔn)：1）、接到下班停機(jī)命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1）、進(jìn)入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。供液管路吊掛整齊，有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。三、工作流程:接班流程：進(jìn)入接班地點(diǎn) → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場(chǎng)檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準(zhǔn)備工作→啟動(dòng)→運(yùn)行→停泵交班流程：交班前的準(zhǔn)備與自查→向接班人匯報(bào)→接受接班人現(xiàn)